調(diào)整球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)有助于設(shè)備節(jié)約能源

    球磨機屬于大型工業(yè)設(shè)備，在生產(chǎn)運行的過程中需要耗費大量的能源，來完成球磨機的粉磨工作。目前由于該行業(yè)競爭非常激烈，廠家都想方設(shè)法降低經(jīng)營成本、縮減開支，傳統(tǒng)的球磨機由于只是具備一般的粉磨效功能，在運轉(zhuǎn)的過程中耗費能源非常大，我們現(xiàn)在為了解決這個難題，針對球磨機進行內(nèi)部的改造，以此來降低能源的損耗。

由于選礦球磨機的工作時間比較長，尤其是在啟動時，沖擊電流很大，經(jīng)過我廠專業(yè)技術(shù)人員的大量實驗和研究，通過對鋼球的受力和運轉(zhuǎn)軌跡進行分析，研發(fā)出一種新的球磨機節(jié)電控制柜。它是通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，使電機的轉(zhuǎn)速與球磨機的工藝要求進行配合，不但優(yōu)化了球磨機的生產(chǎn)工藝，還大大降低了球磨機的耗電量，提高球磨機的生產(chǎn)效率。我們公司利用多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，運用先進的專業(yè)技術(shù)，一直為生產(chǎn)出符合用戶需求的設(shè)備而努力著。

經(jīng)過專業(yè)技術(shù)改造的球磨機設(shè)備，不僅節(jié)約能源，而且也提高了工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造了更大的價值，更得到了用戶的一致好評。同時，球磨機是重要的破碎設(shè)備，我們生產(chǎn)的各類型球磨機設(shè)備被廣泛運用到冶金、公路、水利等等工業(yè)部門中。調(diào)整球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)有助于設(shè)備節(jié)約能源

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

1、球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節(jié)電的目的;

2、比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗;

3、充分利用富余電機容量和改進襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%—7%;

4、該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上;

5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象;

6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動機動力減小節(jié)油量在80%—90%;

7、球磨機主軸承正常使用年限8—13年;

聯(lián)軸器裝配偏差由振動引起的

聯(lián)軸器裝配偏差有以下三種情況:兩軸中心線徑向遷移;兩個軸的中心線傾斜，兩軸中心線偏移量和測量耦合的軸向和徑向間隙。過度產(chǎn)生的偏差將導致額外的負載耦合、傳動軸和軸承，因此導致發(fā)熱、振動、磨損和疲勞和斷裂事故。

調(diào)整措施:

首先測量耦合的軸向和徑向間隙。第二:分析耦合屬于哪一組。如果傾斜和偏移量在同一時間發(fā)生的事情。首先計算傾斜調(diào)整，然后計算偏移量的調(diào)整，因為傾斜的調(diào)整影響遷移。然后根據(jù)計算值調(diào)整耦合。

球磨機在水泥、冶金、礦山、電廠等行業(yè)重要的研磨設(shè)備。齒輪傳動是一個重要的部分，重量，體積和成本持有大部分在整個機器，它的效率有重要影響球磨機工作的正常工作。但在磨床工作的過程中 干法球磨機，可以很容易地看到在齒輪故障是一個失敗，本文分析齒輪傳動失效的原因。

球磨機齒輪的故障形式表現(xiàn)為以下幾個方面:過渡磨損、磨料磨損、點蝕和破碎齒形，等齒輪傳動失效的原因有以下幾種:

1)工作環(huán)境和潤滑條件

由于工作條件，球磨機齒輪傳動與工作條件差，空氣中的塵埃粒子，可憐的密封狀態(tài)。采用人工定期潤滑，潤滑，齒輪副傾向于這些問題:填充不足、齒輪副密封的條件差，容易干摩擦效應(yīng)引起的過渡金屬表面磨損。

2)重合度

齒輪傳動的單齒加載時間將大大增加，這是一個齒輪磨損過快的重要原因。重合度降低和增加不可避免地導致齒輪間隙，所以一些雜質(zhì)和灰塵漂浮在空中，和更容易進入齒輪副嚙合表面，造成磨損的發(fā)生。

3)齒面接觸疲勞強度

齒輪存在應(yīng)力集中 礦用球磨機，當齒輪嚙合狀態(tài)的提示剪切應(yīng)力的作用下過度等效接觸，表層形成原始裂縫。跑步裝備的過程中，高壓油的接觸壓裂紋高速，一個強大的流體對墻裂縫的影響;同時，齒輪表面裂紋口關(guān)閉，可以進一步提高裂縫內(nèi)的油壓，并迫使進一步的方向和齒面方向的裂紋擴展，材料脫落的牙齒表面，形成點狀腐蝕。