萊帕克(北京)科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他反應(yīng)設(shè)備
食品試驗設(shè)備-萊帕克-光學試驗設(shè)備廠
價格
訂貨量(套)
¥1085800.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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萊帕克(北京)科技有限公司
店齡6年 企業(yè)認證
聯(lián)系人
段利娟
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
北京市海淀區(qū)
主營產(chǎn)品
精細化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝
本項目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸?;S由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成;儲存設(shè)施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下:
1、投料氧化:
投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置,將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔,投料完畢,關(guān)閉進料閥門,打開升溫閥進行升溫,溫度升到120℃時,開啟空壓機,通入空氣,流量控制在900-1300m3/h,壓力控制0.5-0.6MPa,氧化反應(yīng)8-10h后,氧化完畢。
2、蒸餾:
將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜,將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用,投入下批氧化,蒸餾過程中,溫度控制在165℃以下,壓力不超0.02MPa。
3、精餾:
將蒸餾后的粗笨甲酸,用真空吸入精餾釜,吸料完畢后,關(guān)閉真空,進行升溫,釜溫升至180℃時,開啟真空泵,通過精餾塔頂抽真空,進行精餾操作,真空度保持在0.082-0.096MPa。
4、切片包裝:
精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級笨甲酸,經(jīng)冷卻結(jié)晶后,切片成為粉末狀,經(jīng)計量通過包裝機裝入編織袋,每袋25kg,取樣化驗合格入庫。
多功能干燥實驗裝置
萊帕克淺析篩板精餾實驗裝置運用
篩板精餾實驗裝置作為主要用于傳質(zhì)過程的設(shè)備,首先必須使氣(汽)液兩相充分接觸,以獲得較高的傳質(zhì)效率.此外,為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要,設(shè)備還得考慮下列各項傳質(zhì)效率.此外,為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要,設(shè)備還得考慮下列各項要求:
(1)生產(chǎn)能力大.在較大的氣(汽)液流速下,仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象.
(2)操作穩(wěn)定、彈性大.當設(shè)備的氣(汽)液負荷量有較大的波動時,仍能在較高的傳質(zhì)效率下進行穩(wěn)定的操作.并且塔設(shè)備應(yīng)保證能長期連續(xù)操作.
(3)流體流動的阻力?。戳黧w通過塔設(shè)備的壓力降?。@將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動力消耗,以及降低經(jīng)常操作費用.對于減壓蒸餾操作,較大的壓力降還使系統(tǒng)無法維持必要的真空度.
(4)結(jié)構(gòu)簡單、材料耗用量小、制造和安裝容易.這可以減少基建過程中的投資費用.
(5)耐腐蝕和不易堵塞,方便操作、調(diào)節(jié)和檢修.
事實上,對于現(xiàn)有的任何一種塔型,都不可能完全滿足上述所有要求,僅是在某些方面具有獨到之處.
試驗設(shè)備
篩板精餾實驗裝置
篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能
在化工生產(chǎn)過程中,分離是非常重要的一個過程單元,它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元,具有獨特的優(yōu)勢。
據(jù)估計,化工過程中40%~70%的能耗用于分離,而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點。
一、常用節(jié)能措施:
1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽;
2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝(多組分產(chǎn)品,泡點顯著差別);
3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。
除了比較明顯的節(jié)能措施外,選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等,都是重要的精餾節(jié)能措施。
二、zui適宜回流比:
一方面,直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷,決定了精餾分離的凈功效,因此,大體上確定了操作費用。另一方面,還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關(guān):在Rm附近,R↑,達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少,設(shè)備費下降;在較高R處,R↑,塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大,設(shè)備費增大;適宜回流比:R=(1.2~1.3)Rm,總費用僅增加2%~6%,操作彈性卻增大許多。 在化工生產(chǎn)過程中,分離是非常重要的一個過程單元,它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元,具有獨特的優(yōu)勢。