廣州萬舉機械有限公司主營：140度高溫模溫機，180超高溫水溫機，180度標準高溫水循環(huán)模溫機，油循環(huán)模溫機，180度標準油溫機等2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。

什么是油式模溫機

油溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設(shè)有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導熱油從被控溫設(shè)備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始。導熱油同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的

媒體溫度達到設(shè)定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設(shè)定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設(shè)定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復(fù)。

鎂合金壓鑄模溫機采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是注塑，壓鑄，注射成產(chǎn)，模壓機，液壓機，熱壓機，層壓機，模具，化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能的供熱設(shè)備

鎂合金是目前金屬結(jié)構(gòu)材料中最輕的一種，有90%的鎂合金構(gòu)件是用壓鑄的方法生產(chǎn)的。模具是鎂合金壓鑄生產(chǎn)必不可少的工具，它在壓鑄件成本中占相當大的比重。壓鑄模溫機對鎂合金壓鑄生產(chǎn)的作用是延長模具壽命。鎂合金壓鑄模具壽命越長，在失效前所加工的產(chǎn)品件數(shù)越多，由模具引起的單位壓鑄件的成本就越低，因此，壓鑄模溫機提高模具壽命的同時，增加了企業(yè)的競爭力。

在鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點，壓鑄模的溫度控制包括模具的預(yù)熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄的材料有關(guān)．也與壓鑄件的尺寸有關(guān)，一般為澆注溫度的1/3左右，而對于鎂合金壓鑄件，通常為180 - 280℃。此外，在預(yù)熱過程中，應(yīng)盡越使模具的各部分均勻加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。公司主營產(chǎn)品：注塑模溫機，高溫模溫機，水循環(huán)模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等

經(jīng)濟型全自動模具控溫機：

機械結(jié)構(gòu)優(yōu)點：

微電腦溫度控制器采用日本技術(shù)產(chǎn)品，每次調(diào)節(jié)溫度后，經(jīng)1到2次PID自動演算，迅速達到所需溫度便能使模具保持恒溫，且使用年限長，可靠。加溫及冷卻時間快速，模溫始終控制在1℃內(nèi)，節(jié)省電力35%以上。

媒介容器采用全封閉式，加熱均衡，油式備有副油箱，視油鏡。且裝有余油自動排油口，保持機器內(nèi)部清潔和利于回收余油。全封閉式容器在加熱使用中，避免了油水在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的煙霧水霧的擴散，保證環(huán)境的清潔和油水的損耗。

微電腦監(jiān)控，自動檢測故障點，當故障出現(xiàn)時，自動停機并顯示故障原因。

多級保護，有效保護設(shè)備的安全。

使用效率：

穩(wěn)定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩(wěn)定而產(chǎn)生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用大田牌模溫機，此類問題將迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效率。

模溫機有幾種都有什么作用？

模溫機根據(jù)傳熱介質(zhì)不同可以分為：運水式模溫機和運油式模溫機，運水式模溫機的導熱媒體是水，用油的則為油式，雙模溫用的也是油，由兩個控制系統(tǒng)組成，可以同時控制兩個不同的溫度。模具溫度控制機操作方便，品質(zhì)優(yōu)異、設(shè)計新穎，是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的一種設(shè)備。

水式模溫機基于熱流體溫度模溫控制，模具自動控溫機控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，模具的溫度波動相對較大。最常見的解決方法是基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求。

基于模具溫度而產(chǎn)生的油式模溫機，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，在控制面板上設(shè)置、保證顯示溫度與模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。導熱油加熱爐聯(lián)合控制，適用于高精度塑料加工制造的行業(yè)。模溫機在現(xiàn)代化的工廠中使用廣泛，因激烈的市場競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，導熱油爐的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升，可以實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)，提高模具的壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段，在模溫機的選配過程中，加熱的功率和媒體循環(huán)的壓力以及流量都是必須考慮的因素。

廣州萬舉機械有限公司是一家致力于不斷發(fā)展和壯大的公司，我們一直秉承“安全”“節(jié)能環(huán)?！睘槔砟?，推動國家環(huán)保政策，嚴格執(zhí)行ISO國際質(zhì)量體系和CE標準，堅持專注成就專業(yè)，不斷引進技術(shù)人員，不斷健全生產(chǎn)和品質(zhì)保證管理體系，真誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。也許今天的我們不是那么輝煌，但我們可以讓你看到我們不斷前進的步伐，今天我們做的還不是很好，但我們堅信一定會做的更好！公司主營：模溫機，注塑模溫機，140度高溫模溫機，加熱器，經(jīng)濟型模溫機等。

模溫機能否解決壓鑄模開裂問題？

充型金屬液以高壓、高速充型，會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹。當氣體壓力升高時，產(chǎn)生破裂。扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。這個時候呢，把設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。其實在生產(chǎn)過程中的每一個壓鑄件生產(chǎn)過中，模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。澆注時模具表面因升溫受到壓應(yīng)力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大，當應(yīng)力超過材料的疲勞極限時，模具表面產(chǎn)生裂紋。

導熱油加熱器的的工作流程是什么呢？

導熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體中直接加熱，并通過高溫油泵進行強制性液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能供熱設(shè)備，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)。將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量。傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導熱油加熱器用于石油及化學工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)等。