東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

                                        

 1、 在生產塑料制品過程中，凹痕是不良現象中發(fā)生頻率高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。

模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中[1]。

模具是一種重要的國工工藝裝備，是國民經濟各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎之一。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產品的一種重要工藝裝備，應用廣泛。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用[2]。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。少無切削加工是機械制造業(yè)發(fā)展的一個方向，而模具是利用壓力加工實現無切削工藝的關鍵。模具成形有優(yōu)質、高產、低消耗和低成本等特點，因此得到了廣泛應用。據初步統(tǒng)計：依靠模具加工的產品和零件，電行業(yè)占80%，機電行業(yè)占70%以上。輕工、冶金及建材等行業(yè)大部分產品和生產都離不開模具[3]。

   

模具計劃要害

1.1 計劃的判定

計劃一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的上外表，運用定距拉桿加導柱和繃簧，礬保初度分型面在定模座板和基地板之間分隔，凝料先被拉斷。第2次分型而在動模板和基地板之間分隔，以便取出成品。這么分型有利于模具加工、打針、排氣、脫模，一起使得操作簡略便利。

計劃二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的下外表，澆口道從推桿周圍進入，即做成匿伏澆口。但因為成品較高，流道太長，簡略有澆注短少的景象發(fā)作。運用定距拉板分型主動掉落凝料和成品。但成品是殼體，下外表有臺階，并且多加兩塊推板使得正本就很長的流道加長，澆注短少的或許性就更大。

計劃三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。儀用暖流道，可以消除廢料的發(fā)作，但流道過長加熱較雜亂，并且ABS塑料流動性較好易發(fā)作涎流景象，改用PP等其它契合暖流道的塑料，不只塑功用不能滿意制件功用央求，并且添加出產本錢。

聯絡塑件打針可行性和經濟性，對比以上3個計劃，本次計劃挑選計劃一。

2.2 判定型腔分型面及型腔數目

模具上用以取出成品及澆注體系凝料的可分離的觸摸表而稱為分型面，在成品計劃時，有必要要考慮成型時分型面的形狀和方位，否則無法用模具成型。因側向合模鎖緊力較小，故對于投影畫較大的大型成品，應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側向分型面。本模具的分型而挑選在塑件的大平面處。選用1模2腔構造。

2.3 型腔、型芯的構造

(1)型腔的構造計劃：本計劃選用嵌入式型腔構造。該構造廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工辦法可選用一般機加工、數控機床、電火花、電鑄成型等辦法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔資料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。

(2)型芯的構造計劃：型芯是用來成型塑料成品的內外表的成型零件。本模具中型芯選用組合式型芯構造。選用該種構造可節(jié)省好的模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于動模和定模方位精度，即有利于型芯冷卻和排氣的施行

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