脈沖焊接的應(yīng)用
脈沖焊接需要專門的設(shè)備安裝，需要經(jīng)驗豐富的焊接專業(yè)人員，當(dāng)應(yīng)用需要磁芯線時，脈沖的優(yōu)勢不是很明顯，新的先進(jìn)工藝可進(jìn)一步改變脈沖，有更好的穿透力。這些過程可穩(wěn)定穿透和電弧長度，增加控制，當(dāng)接觸端到工件的距離發(fā)生變化時，可自動停止電流變化。通過改變距離來穩(wěn)定電流，可消除缺乏融合燒穿等問題。一些機器在焊接期間通過調(diào)節(jié)電壓和電流穩(wěn)定電弧和穿透，通過進(jìn)行微小的改變來焊接。脈沖機器在焊接過程中提供高沉積，在進(jìn)行重型鋁合金焊接時，可節(jié)省時間和成本，減少了所需的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。

激光焊接原理：
激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。
1、功率密度小于104～105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊接，此時熔深淺、焊接速度慢；其激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、功率和頻率等參數(shù)使工件熔化形成特定的熔池。
2、激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，能量轉(zhuǎn)換機制是通過小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸發(fā)形成小孔，這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光能量，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。在光束照射下的壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽，孔壁外液體流動形成的壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持動態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)，圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)而向前移動，熔融金屬填充小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫于是形成。

脈沖焊接機用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品。熱壓機YLPC-1A采用的是脈沖加熱技術(shù)進(jìn)行工作的，因此對于溫度的控制是十分精確的。這就使得一些對溫度具有十分嚴(yán)格要求的地方常常會用到熱壓機。熱壓機工作的時候可以采用多段升溫對機器進(jìn)行有效的控制。熱壓機的溫度可以采用實時的溫度曲線來表示，簡單易懂，大大方便了操作人員的工作。