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也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)殄N頭受沖擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細(xì)碎機(jī)錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。

防止氣泡產(chǎn)生的方法如下：

  1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

  2.清理錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

  3.在砂芯上制出必要的排氣道。同時(shí)應(yīng)保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

  4.砂芯應(yīng)烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后，應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。

  5.澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

  6.合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制錘頭的澆注溫度。

正在錘頭消費(fèi)中必需造定合理的鑄制和熱處置工藝

因而，正在錘頭消費(fèi)中必需造定合理的鑄制和熱處置工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)接納立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控造澆鑄溫度等措施，那樣可使錘頭正在鑄制有優(yōu)良的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而獲得致密的內(nèi)部組織，并削弱晶粒粗大的現(xiàn)象。改良后的構(gòu)造總分量變遷小，無(wú)效磨損量達(dá)千克，錘式升高了出料粒度，進(jìn)步了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，大大改良了完整機(jī)的完整成效，從而進(jìn)步了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。