臨沂洪修機械模具有限公司主營：剪圓機、切圓機、切邊機、卷邊機、沖壓模具、拉伸模具

我們知道，封頭是用來封堵管道的裝置，特別是在低高壓容器的工作中，封頭要求不能漏氣，因此對于封頭的嚴密性要求很高。在封頭的實際工作中，它與盲板、管帽、堵頭等相互配合，使得壓力容器可以安全穩(wěn)定的運行。

不銹鋼封頭是封頭的一種，它主要是用不銹鋼材質(zhì)制作而成，在工作時，需要考慮的有這幾個方面，一是從審美的角度；二是考慮零件所處的環(huán)境；三是在使用的時候，采用怎樣的清理方式。

具體在使用的時候，不銹鋼封頭的應(yīng)用問題表現(xiàn)有：

1、對封頭的外周長進行測量；

2、把測量所得的封頭的外周長，進行4等分，然后在筒體和封頭上，做上標記；

3、進行定位焊接，即在封頭和筒體之間進行，焊接的定位點，主要是根據(jù)直徑和板厚具體情況來進行選擇的；

4、等到上述的定位焊結(jié)束了以后，我們再進行焊接就可以了。

封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的過程：

1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。

2）具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上。

重型封頭是封頭的一種，主要用于壓力容器上，屬于承壓部件，在焊接后具有一定的密封性。重型封頭的質(zhì)量關(guān)系到壓力容器的長期安全運行，具有十分重要的意義，因此，把好重型封頭質(zhì)量關(guān)有利于封頭企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的品牌宣傳。

封頭一般采用模壓和旋壓兩種方式進行加工，模壓封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，適用于要求較高的設(shè)備；而采用旋壓的工藝，制作出來的平底封頭底部平底整稍差一點，下料尺寸偏小一點，成本較低，但不影響一般設(shè)備的使用。主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性 。每一種解釋其實都很合理。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。