高精密氣動沖床塑料導軌分為貼塑導軌和注塑導軌，那么這兩個導軌有什么區(qū)別呢?使用高精密氣動沖床的朋友們都不知道，那么我們今天就讓金鐘機床廠來為大家介紹一下。

注塑導軌:又稱塑料涂層導軌，其耐磨涂層是環(huán)氧型耐磨導軌涂層。該材料是以環(huán)氧樹脂和二硫化鋁為基體，添加增塑劑，以棒狀復合漿料為一種組分，固化劑為一種組分的雙組分塑料涂料。導軌具有良好的機械加工性、良好的摩擦特性和耐磨性，其抗壓強度高于聚四氟乙烯導軌軟帶。特別是調(diào)整固定導軌和移動導軌之間的相對位置精度后，可以注射塑料，可以節(jié)省大量的工作時間，適用于大型、重型高精密氣動沖床。使用時，將導軌的涂層表面加工成鋸齒狀，將與塑料導軌相匹配的金屬導軌表面清洗并涂上一薄層硅油或特殊脫模1fIJ(防止與耐磨導軌涂層粘連)，涂層涂覆在副導軌表面，固化后，將兩條導軌分開。

貼塑導軌：貼塑導軌是在高精密氣動沖床在移動導軌的摩擦面上粘貼一層軟塑料帶，以降低摩擦系數(shù)，提高導軌的耐磨性。導軌軟帶材料以聚四氟乙烯為基體，加入青銅粉、二硫化金、石墨等進行填充、混合和燒結(jié)，制成軟帶。導軌摩擦系數(shù)低，摩擦系數(shù)在0.03 -0.05之間，耐磨性好，振動真誠，工藝性均，廣泛應用于中小型數(shù)控沖床。使用過程簡單。首先對導軌的貼合面進行加工，直至表面粗糙度r為3.2-1.6μ m。有時，為了起到定位作用，將導軌的貼合面加工成深度為0.5-1 mm的凹槽。清洗完貼合面后，用粘合劑對貼合面進行粘接，然后在壓力固化后進行精加工。