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磨損是十分復(fù)雜的，磨損工況中各因素均影響材料的耐磨性，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運(yùn)動(dòng)方向，工況的干、濕狀態(tài)，濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度，工況中零件及承受的載荷等等。因此，要獲得良好的耐磨性，必須了解磨損工況，掌握磨損特性及其主要機(jī)制。河南金宇耐磨材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高錳鋼襯板，我們會(huì)根據(jù)您的工況條件設(shè)計(jì)復(fù)合您生產(chǎn)用的不同材質(zhì)的球磨機(jī)襯板，只要您能提供圖紙或來(lái)樣我們就能生產(chǎn)。

襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失、是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾

襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失、是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾倍。目前我國(guó)磨礦設(shè)備使用的襯板等易損件一般都采用ZGMn13高錳鋼材質(zhì)。ZGMn13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，但原始硬度不夠，受沖擊時(shí)奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，高錳鋼表面達(dá)不到高硬度，則襯板很快被磨損。同時(shí)高錳鋼的屈服極限（δ0.2）較低（約為350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期易發(fā)生塑性變形。高錳鋼在高沖擊負(fù)荷下的上述不足常常導(dǎo)致襯板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴(yán)重，致使襯板壽命短著直接的關(guān)系。

高鉻合金鑄造耐磨襯板兩種耐磨損的表現(xiàn)形式：一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對(duì)高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。

對(duì)鑿削式磨損，要求高鉻合金鑄造耐磨襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機(jī)襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。高分子耐磨板高耐磨性能 。