技術(shù)特征：
●編制程序時(shí)只需輸入工件尺寸、準(zhǔn)距、工作數(shù)即可。
● 采取了多項(xiàng)措施解決角鋼彎曲引起的進(jìn)料困難和準(zhǔn)距誤差。
● 關(guān)鍵的液、氣、電動(dòng)元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。
● 具有故障自我和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。
● 設(shè)備剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。
● 沖孔、切斷、自動(dòng)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高。
● 沖大孔，沖小孔，剪切三項(xiàng)工序可單獨(dú)獨(dú)立進(jìn)行，為客戶帶去更多便利。
● 采用plc、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，送料精度更，效率更高，工作精度更加穩(wěn)定。

下面帶您了解沖孔機(jī)的使用方法： 使用前：
1、在模具使用前，檢查沖頭及下模刀口處是否有異物。（有則清理干凈）
2、在模具各活動(dòng)部位添加潤(rùn)滑油。
3、使用過(guò)程中，隨時(shí)保持活動(dòng)部位潤(rùn)滑。
4、若出現(xiàn)異常聲響時(shí)，小型防盜網(wǎng)沖孔機(jī)，請(qǐng)及時(shí)檢查處理。
5、杜絕用硬物敲擊模具任何部位。
6、建議使用氣壓：4-5KG/CM。
7、材料盡量降溫再?zèng)_孔，沖孔機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間熱沖會(huì)沖毛及縮短沖孔模具的使用壽命。
8、使用后將模具擦拭干凈（沖針和下模）。
9、除對(duì)各潤(rùn)滑部分上油外，并將沖針下調(diào)至低點(diǎn)。

生產(chǎn)線改變傳統(tǒng)沖床帶沖孔模具的操作模式，直接由液壓沖孔系統(tǒng)成型，可同時(shí)沖螺栓孔和鉚釘孔，孔與孔間距可數(shù)控調(diào)整，并可定尺剪斷。效率非常之高！
性能特點(diǎn)：該數(shù)控角鋼沖剪機(jī)是同時(shí)完成風(fēng)管角鋼法蘭的沖孔，剪切的自動(dòng)化生產(chǎn)專業(yè)備.
數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):
? 加工角鋼范圍(mm):∠3×3×3—∠8×8×8
? 大沖孔直徑(mm):?26(5厚、q235)
? 沖孔力(kn):510
? 每側(cè)沖頭數(shù)目(個(gè)):5
? 切斷方式：600kn,單刃切斷
? 沖孔速率：一般工件1000次/小時(shí)
? 主要電氣控制元件及液壓、氣動(dòng)閥為進(jìn)口元件。
? 加工精度：符合gb2694-2003的要求。

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