安國市永泰泵業(yè)制造有限公司主營：河北渣漿泵,渣漿泵配件,耐磨渣漿泵,高揚(yáng)程渣漿泵

一、開箱后查看礦用砂泵和電機(jī)，假如證明沒有任何因裝、卸和運(yùn)送過程中形成的損壞和緊固聯(lián)接件松動(dòng)。砂泵的進(jìn)、出口封蓋無缺，沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不用從頭拆開和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去裝置。

二、裝置礦用砂泵的根底平面使用水平儀找平，待根底水泥凝結(jié)后，將泵安放在根底上，并用水平僅查看泵和電機(jī)軸水平狀況，如不水平，使用墊鐵調(diào)正，直到水平停止。然后經(jīng)過灌漿孔用水泥灌溉底座和底腳螺拴孔穴。

三、水泥干固后，應(yīng)查看底座和地腳螺栓孔穴是不是松動(dòng)，適宜后擰緊地腳螺栓，從頭查看水平度。

四、在電機(jī)、砂泵和底座從頭裝置的狀況下，應(yīng)嚴(yán)厲查看泵軸和電機(jī)的同心度．丈量聯(lián)軸器的外因上、下、左、右的不同不得超越o.1mm，兩聯(lián)軸器端面空隙一周上大和小的空隙差不得超越0．3mm。

五、礦用砂泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來接受避免把泵壓壞。

六、礦用砂泵的裝置位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。

關(guān)于潛水渣漿泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū) ，今天高新泵業(yè)小編跟大家分享一下：      1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 2.動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早.泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 4.葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 5.新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

 

礦用砂泵主要由泵體、葉輪、護(hù)板、泵蓋、托架及軸承組件等組成。泵體、葉輪、護(hù)板的材質(zhì)可由高錳球墨鑄鐵、高鉻合金及非金屬耐磨材料制造，用戶在定貨時(shí)可根據(jù)用途選擇。礦用砂泵的軸密封采用填料密封，并在填料室加入高壓沖洗清水，較好的保證了泵的正常運(yùn)行。轉(zhuǎn)向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針，從進(jìn)水口看泵的出口在水平方向的右邊，如因現(xiàn)場(chǎng)需要出水口可在360度范圍調(diào)整。

材質(zhì)：鑄鐵

性能：耐磨

原理：葉片泵

泵軸位置：臥式葉輪

吸入方式：?jiǎn)挝?/span>

葉輪結(jié)構(gòu)：敞開式

葉輪數(shù)目：3

流量：40（m3/h）

揚(yáng)程：10（m）

汽蝕余量：1（m）

許過大粒徑：10（mm）

吸入口徑：65（mm）

排出口徑：50（mm）