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如何排除墊塊機的常見故障

在墊塊機的使用中，不可避免的會造成機器的損壞或者運轉不良，這時想要墊塊機繼續(xù)正常有效的運轉，為有效的辦法就是及時的對故障進行排除找到問題的根源立即解決，今天我們就該機械常見的問題給出了解決方法。

振動和噪聲原因:吸油管路中有氣體或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、濾網(wǎng)梗阻以及油面過低等原因，工作時吸進了大量空氣，引起氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生振動和噪聲，可適當增大吸油管內徑、選用合適的液壓汪、清洗或更換濾油器等。

機械液壓元件選用不當，如維修換件用的液壓泵、控制閥等元件分歧格。

機械液壓缸溫渡過高原因:(密封件老:化、損壞等)、系統(tǒng)設計不公道(液壓元件規(guī)格選用不當)、管路設計與安裝不公道導致壓力損失大、混凝土墊塊機機械損耗引起液壓油發(fā)燒(元件加工和裝配不良)、壓力調整過高增加能量損耗、系統(tǒng)散熱前提差。

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怎么調節(jié)墊塊機液壓系統(tǒng)壓力

如今墊塊機以發(fā)展為全自動化裝備，具有較高的自動化程序，而且配置上機電液壓聯(lián)動，液壓壓力可以進行調節(jié)來增加水泥墊塊成型的密實度。怎么調節(jié)墊塊機液壓系統(tǒng)壓力：

1、先將墊塊機周轉板放至下凹模底；

  2、然后啟動電機，下壓下模操縱桿；

  3、觀察減震塊的下壓程度應在2-3mm如下壓過大；

  4、減震塊下壓注意什么？減震塊下壓此時應逆時針調整下壓閥，如減震塊下壓過小應順時針調整下壓閥直至調到行程合適為止；

  5、調試合格后再將喂料斗的托料板調至與下凹模的上平面持平；

  6、調試合格后將各部螺絲禁錮。

水泥墊塊機液壓系統(tǒng)常見故障以及維護

隨著市政工程規(guī)摸的不斷發(fā)展和鄉(xiāng)鎮(zhèn)城市化建設步伐的加快，高層建筑使用水泥墊塊數(shù)量也逐漸增加，目前水泥墊塊機設備的銷量也在逐步上升。水泥墊塊機的構造為液壓居多，自然液壓成為墊塊機設備的主要部位，墊塊機的可靠性運行對設備加工生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量非常重要。但是在使用中、因維護不當、液壓元件損壞以及裝配調整不當?shù)仍?，常常會出現(xiàn)一些故障，這樣來講的話故障排除一般郁比較困難。因此、掌握液壓系統(tǒng)常見故障及其方法，有利于提高其工作效率、保證生產(chǎn)順利進行。

1液壓系統(tǒng)泄漏液壓系統(tǒng)漏油分為內漏和外漏．通常所說的漏油主要是指系統(tǒng)外部漏油液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，漏油原因主要有幾個方面，

（l）油液污染包括氣休污染，顆拉污染、水污染等。

（2)顆粒污染：顆粒污染為液壓元件損壞快的因素之一。

(3)水污染：由于工作環(huán)境潮濕等因素的影晌可能會使水進入液壓系統(tǒng)，水會與液壓油反應，形成酸性物質和油泥．降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損．水還會造成控制閥的閥桿發(fā)生拈結，使控制閥操縱困難、劃傷密封件造成泄漏。