遇到變頻器維修故障時(shí)，都需要專業(yè)設(shè)備來檢測(cè)測(cè)試才能確定故障的根源。一般只有合格的電工才能進(jìn)行準(zhǔn)確的故障排查。因?yàn)閮?nèi)部有很多高壓組件，一不小心會(huì)有危險(xiǎn)。所以一般沒有電工基礎(chǔ)的人不建議自己來維修檢測(cè)變頻器維修。

變頻器維修故障檢測(cè)分析：

1.功率損耗，直流總線電壓保持低于標(biāo)稱值的85％的時(shí)間超過[掉電時(shí)間]。使用[故障配置1]啟用/禁用。監(jiān)視輸入的交流線路是否有低壓或線路電源中斷。 那么電流是否增加，頻率下降(低速)時(shí),如果輸出相同的功率,則電流增加,但在轉(zhuǎn)矩一定的條件下,電流幾乎不變，6，采用變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)的起動(dòng)電流，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩怎樣，采用變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著電機(jī)的加速相應(yīng)提高頻率和電壓。

2.欠壓，DC總線電壓在輸入600V時(shí)低于509V DC的值，在輸入400 / 480V時(shí)低于407V直流，在輸入200 / 240V時(shí)低于204V直流。通過[故障配置1]啟用/禁用。監(jiān)視輸入的交流線路是否有低壓或電源中斷。

3. 這有什么意義，加減速可以分別給定的機(jī)種，對(duì)于短時(shí)間加速，緩慢減速場(chǎng)合，或者對(duì)于小型機(jī)床需要嚴(yán)格給定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的場(chǎng)合是適宜的，但對(duì)于風(fēng)機(jī)傳動(dòng)等場(chǎng)合，加減速時(shí)間都較長，加速時(shí)間和減速時(shí)間可以共同給定，16。Trnsistr OvrTemp，輸出晶體管已超過其工作溫度。確認(rèn)未超過環(huán)境溫度。檢查風(fēng)扇。檢查負(fù)載是否過大。 變頻器頻率怎么也加不到50Hz，才38Hz左右，反復(fù)設(shè)置和調(diào)節(jié)PID，始終頻率上不去，只有將變頻器頻率設(shè)置15-20HZ左右，變頻器的加速才能滿足，且能將水泵恒壓至某壓力位置，壓力雖滿足恒壓要求，但當(dāng)不用水時(shí)。

4.模擬損耗，模擬輸入配置為在信號(hào)丟失時(shí)發(fā)生故障。發(fā)生信號(hào)丟失。用[1，2損失中的lg]配置。檢查參數(shù)。檢查輸入處的連接是否斷開/松動(dòng)。 其低次諧波基本為零，剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為:2u+1(u為調(diào)制比)，高次諧波會(huì)引起電動(dòng)機(jī)定子銅耗，轉(zhuǎn)子銅(鋁)耗，鐵耗及附加損耗的增加，最為顯著的是轉(zhuǎn)子銅(鋁)耗，因?yàn)楫惒诫妱?dòng)機(jī)是以接近于基波頻率所對(duì)應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的。

5.負(fù)載過大，在自整定期間，電機(jī)未在的時(shí)間內(nèi)加速。解除負(fù)載與電動(dòng)機(jī)的連接。重復(fù)自動(dòng)調(diào)諧。 進(jìn)一步證實(shí)的方法是測(cè)開關(guān)電源100UF/400V電容關(guān)機(jī)后的電壓，若300V之后慢慢下降，則說明開關(guān)電源未產(chǎn)生振蕩，開關(guān)電源未產(chǎn)生振蕩的原因有:1.開關(guān)管集電極未得到足夠的工作電壓,2.開關(guān)管基極未得到啟動(dòng)電壓和相關(guān)電路漏電,3.開關(guān)管正反饋元件失效。