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      高爐液壓泥炮是高爐爐前堵鐵口的專用設(shè)備近幾年來,隨著液壓泥炮的廣泛應(yīng)用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善,維修工勞動強度降低，然而，如果液壓泥炮操作,維護不當(dāng)，會引發(fā)一些故障，直接影響了高爐出鐵正點率及休風(fēng)率嚴(yán)重時會造成爐前事故,給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響液壓泥炮跑泥是其常見故障的主要形式之一，在爐前液泥炮中,存在不同程度跑泥現(xiàn)象,占液壓泥炮總故障的以上所謂跑泥就是液壓泥炮在堵鐵口打泥的過程中。

     炮泥未被打人出鐵而被擠到爐門外的一種現(xiàn)象輕微的跑泥不影響生產(chǎn)常常被人們忽視;嚴(yán)重的跑泥，會因打人爐門內(nèi)的炮泥量過少，隨著爐內(nèi)壓力**爐門有被鐵水沖開的可能,造成**隱患,一旦炮泥被流出的鐵水沖走而堵不上口，高爐將減壓堵口;跑泥更為嚴(yán)重者炮頭堵到爐門上被燒毀鐵水從爐門流到爐臺下的道軌上燒毀道軌，影響高爐鐵罐正常輸送,造成更大的事故.

      跑泥故障按其程度不同可以分為3種形式:

      (1)泥炮打泥堵口時，剛開始效果很好，打完泥缸內(nèi)第格泥接著打第二格泥時，從炮頭周圍開始擠出泥片，并向周圍飛濺觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿無變化這種現(xiàn)象的炮泥打人爐門，只有少 量炮泥被擠出因此堵鐵口還比較**,但需要及時查找原因。

      (2)泥炮打泥堵口時炮身出現(xiàn)明顯的后座現(xiàn)象炮泥很快從炮頭周圍擠出，擠出的泥塊較大并堆積成堆觀察旋轉(zhuǎn)油缸油缸活塞桿慢速有節(jié)奏地往回縮并且油缸無桿腔伴隨有咔噠，咔噠的響聲響聲較正常時大且節(jié)奏快再觀察液壓系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)壓力表，壓力下降速度特別快，這種現(xiàn)象需要及時查找原因，快速處理。

      (3)炮堵上口打泥時炮身明顯向后退打人爐門內(nèi)的炮泥很快被鐵水沖出(俗稱堵不上口).這種現(xiàn)象很危險，高爐需要及時減壓堵口或者休風(fēng)處理。

 

    液壓泥炮屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備：

    液壓泥炮，又名高爐煉鐵泥炮，煉鐵高爐泥炮，高爐液壓泥炮，高爐泥炮；屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，

    使高爐快速進入下一循環(huán)的作業(yè)，較之機械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、高爐液壓泥炮結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價格低廉等特點，

    是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用來完成冶煉出鐵時堵鐵口和打開鐵口的作業(yè)。在完成堵鐵口作業(yè)后，有時會出現(xiàn)液壓泥炮回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的手動換向閥失靈，液壓泥炮不能及時退回，導(dǎo)致燒炮，進而高爐休風(fēng)的事故，需要更換液壓泥炮及5h左右維修來恢復(fù)高爐生產(chǎn)。

      泥炮由轉(zhuǎn)炮組織、壓炮組織、打泥組織、液壓 站、操作臺等部分組成，

      1、炮嘴運動軌道精準(zhǔn)。經(jīng)調(diào)試后，炮嘴一次對準(zhǔn)出鐵口。

      2、有滿足的吐泥壓力。為戰(zhàn)勝鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內(nèi)摩擦阻力、爐內(nèi)焦炭阻力等。

      3、有滿足的一次吐泥量。除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須確保有滿足的炮泥擠入鐵口內(nèi)。在爐內(nèi)壓力的效果下，這崆炮泥擴張成蘑菇狀貼于爐缸壁上，起修補爐襯的效果。

      4、有必定的吐泥速度。吐泥過快，使炮泥擠入爐內(nèi)焦炭中，形不成蘑菇狀補層，失掉修補前墻的效果。吐泥過慢，簡單使炮泥在進入鐵口通道過程中失掉塑性，添加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補。

       5、操作安全牢靠，能夠遠(yuǎn)距離操控。因為高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內(nèi)噴出很多的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，并能遠(yuǎn)距離操控堵口機各個組織的工作。