石家莊設(shè)備安裝二次灌漿料-設(shè)備安裝二次灌漿料報(bào)價(jià)

CGM-1通用型高強(qiáng)無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

2、安全無污染性由無害的無機(jī)材料組成，其化學(xué)組成決定了其對(duì)水、土壤、空氣等周圍環(huán)境無污染，相對(duì)于其它注漿材料而言，具有更高的安全性，屬于綠色環(huán)保型建材產(chǎn)品。3、較高的經(jīng)濟(jì)性施工方便，易于操作，且比有機(jī)化學(xué)注漿液價(jià)格便宜，注漿后不會(huì)老化，具有良好的耐久性，可適用于任何一種注漿設(shè)備，可采用任一種注漿方法進(jìn)行注漿施工，因而具有更高的經(jīng)濟(jì)性。 2.木質(zhì)纖維它前期連接物質(zhì),待草本植物的根系扎入巖石縫隙后,其連接作用失效。3.鋸木屑它在基材中可保水,減輕基材的單位重量,增大基材的內(nèi)摩擦角,從而減小坡面基材的下滑力。與木質(zhì)纖維共同作用,使綠化基材在巖石坡面上,它和木質(zhì)纖維腐蝕后又是良好的肥料。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

4.預(yù)應(yīng)力工程(1)鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力施工是整個(gè)箱梁預(yù)制的后一道工序，必須待預(yù)應(yīng)力灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的時(shí)才可以進(jìn)行張拉，并嚴(yán)格控制施工過程。預(yù)應(yīng)力張拉控制采取一次兩端同時(shí)、同步對(duì)稱張拉，應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核。 拆模時(shí)，特別是拆除側(cè)模時(shí)，不得將灌漿料表面的棱角、表面損傷。5)當(dāng)樓面灌漿料強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響;當(dāng)灌漿料強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁堆砌重物。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

2.摻加外加劑為了滿足送到現(xiàn)場(chǎng)的灌漿料具有一定坍落度，如果在施工的過程中單純的增加水泥的用量，不僅僅使得水泥使用成本增加，更是增加了灌漿料的收縮時(shí)間，從而增加了水泥水化熱溫度。這樣子更容易引起水泥溫度裂縫的產(chǎn)生，因此選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┦潜ＷC水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)。 3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面灌漿料易粘附在模板上造成脫皮麻面。4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位灌漿料被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層灌漿料。5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

在灌漿料的時(shí)候還要注意要從一側(cè)進(jìn)行灌漿過程中可但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m1.8m150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用密封肢封閉制作永久性伸縮縫。 澆筑灌漿料是將灌漿料澆筑入模直至塑化的過程。澆筑灌漿料時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過50厘米。澆筑灌漿料時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的灌漿料凝結(jié)前修正完好。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。