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鋼板的除銹方法

1.清潔

溶劑和乳化液用于清潔耐磨襯板表面，以去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似有機(jī)物，但不能去除鋼板表面的鐵銹、氧化皮和焊劑，因此僅作為防腐生產(chǎn)的輔助手段。

2.工具除銹

主要使用耐磨堆焊耐磨襯板刷等工具對(duì)焊絲表面進(jìn)行拋光，可去除松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達(dá)DS4級(jí)，電動(dòng)工具除銹可達(dá)DS5級(jí)。如果鋼板表面粘有牢固的鐵鱗，則工具除銹效果不理想，無法達(dá)到防腐施工要求的錨線深度。

3.腌制

通常，酸洗處理采用化學(xué)和電解方法。鋼板防腐僅采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層，有時(shí)也可用作噴砂除銹后的后處理。雖然化學(xué)清洗可以使表面清潔粗糙，但其錨線較淺，容易污染環(huán)境。

4、噴(拋)丸除銹

噴涂除銹是利用大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴涂葉片高速旋轉(zhuǎn)，使焊接砂、噴丸管、鐵管段、礦物等磨料在離心力的作用下噴涂(拋)在鋼板表面。不僅可以去除鐵銹、氧化物和污垢，而且在磨料的強(qiáng)烈沖擊和摩擦作用下，鋼板還可以達(dá)到所需的均勻粗糙度。

影響鋼板耐磨性的因素

影響鋼板的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大?。灰灿袃?nèi)在因素，如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系，下面分為四個(gè)因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火+回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時(shí)，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關(guān)系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對(duì)耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對(duì)耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當(dāng)增加Si含量對(duì)提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金鋼板中的合金成分，其耐磨性相當(dāng)于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對(duì)耐磨性有所改善。在鋼板中，Mn起到擴(kuò)大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強(qiáng)親和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當(dāng)?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強(qiáng) 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

鋼板表面激光硬化處理

在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動(dòng),溫度場呈現(xiàn)彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律，利用HDX-100數(shù)字式顯微硬度計(jì)檢測了鋼板在激光堆焊前后各層的硬度變化。并對(duì)比了不同功率和不同掃描速度對(duì)溫度場的影響。

不同功率對(duì)比結(jié)果表明,在相同的激光掃描速度6 mm/s時(shí),鋼板表面溫度很大值隨激光功率增大而升高,在900 W時(shí)達(dá)到4238℃;不同速度對(duì)比結(jié)果表明,在相同功率800 W時(shí),表面溫度很大值隨激光速度增大而減小,在6 mm/s時(shí)達(dá)到3738℃。續(xù)工作時(shí)表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,很大降幅約為250 HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40 HV0.5; 焊后經(jīng)500~550℃回火處理,鋼板熔合區(qū)組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區(qū)的基體脫碳及焊層處的增碳現(xiàn)象,降低熱影響區(qū)的粗晶脆化程度,減小相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。

鋼板的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達(dá)到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范圍。