廣州元亨天地清洗有限公司主營：機械及成套設(shè)備清洗,鍋爐清洗,油罐清洗,中央空調(diào)及工業(yè)循環(huán)水

廣州元亨天地清洗有限公司主營：鍋爐清洗，氧氣管道酸洗鈍化，不銹鋼管道酸洗鈍化，鍋爐化學清洗，蒸汽鍋爐清洗，常壓鍋爐清洗

廣州元亨--省煤氣清洗

對鍋爐的定期清洗能夠使鍋爐減少一些不必要的燃料消耗，同時也可以有效地減少鍋爐出現(xiàn)故障的次數(shù)從而減少了一些維修成本。鍋爐的清洗杜絕了因長時間使用鍋爐而產(chǎn)生的水垢，而造成的對鍋爐腐蝕、泄漏等故障，注意日常對鍋爐的保養(yǎng)，從而有效地延長了鍋爐的使用壽命。

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鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。除垢的好處：1、鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗；2、減少了鍋爐清洗和維修成本；3、避免因鍋爐結(jié)垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆1炸等安全隱患；4、大大的延長了鍋爐的使用壽命；5、避免因鍋爐清洗或修理而停產(chǎn)造成的損失。

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鍋爐化學清洗時應(yīng)當嚴格執(zhí)行清洗方案。如果有特殊情況需要改變方案，應(yīng)當經(jīng)過原審核批準的負責人同意。確認化學監(jiān)督所需試劑溶液準確有效，儀器儀表校驗合格，化學清洗藥品的質(zhì)量和數(shù)量復驗無誤?；瘜W清洗系統(tǒng)應(yīng)當根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境以及清洗范圍等具體情況進行設(shè)計和安裝。

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酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應(yīng)予控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑即可達到要求。廢液中和環(huán)保排放：對于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達到國家環(huán)保排放要求，如對含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對于含鉻廢液，可加還原處理等。

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清洗的原則是通過逆流擾動破壞金屬表面積鹽與鐵銹的附著平衡，使積鹽與鐵銹隨工作介質(zhì)流動，達到除垢的目的。反洗工藝1）給水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)閥門開關(guān)在浸泡前均處于規(guī)定狀態(tài)。根據(jù)鍋爐的操作規(guī)程，工業(yè)鍋爐的清洗后一般都有供水。當鼓形空氣閥溢流后關(guān)閉空氣門。當過熱排水管大量排水時，過熱疏水閥關(guān)閉，水停止進入浸泡過程。浸泡時間為1．5h，在浸泡過程中，鍋筒壓力保持在0．13MPa～0．15MPa之間，以提高浸泡效果。浸水后，汽包先泄壓，然后關(guān)閉所有通向省煤器，減溫器入口的閥門，緩慢打開過熱器出口集箱，清洗供水管道后的閥門，然后清洗閥門，打開水冷壁集箱的所有排水閥。反沖洗的步是慢慢打開反沖洗閥供水管道，然后用25t／h供水沖洗20分鐘，再用50t／h供水沖洗40分鐘。

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在用鍋爐化學清洗方法如下:根據(jù)水垢厚度和成分，將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內(nèi)，使鍋水中藥劑濃度均勻地達到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相當于PO43-濃度1250～2500mg/L)。鍋爐緩慢升壓，一般在5小時內(nèi)使鍋爐壓力升至工作壓力的50×10-2，并維持36～48小時。結(jié)垢嚴重的應(yīng)當適當延長堿煮轉(zhuǎn)型時間。 煮爐期間，應(yīng)當定期取樣分析。當鍋水總堿度低于45mmol/L，PO43-濃度小于1000mg/L時，適當補加碳酸鈉和磷酸三鈉 ;堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，放盡堿液，用水沖洗至出口水pH小于9。