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不銹鋼方鋼的加工工藝

1）Drawing深加工：易產(chǎn)生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。

2）焊接：焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗。

3）切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。

冷拔方鋼表面缺陷鑒別技術(shù)和預(yù)防辦法

      由于冷拉方鋼的工作條件比較惡劣，所以對(duì)其自身質(zhì)量和性能等方面都有特殊的嚴(yán)格要求，否則一旦無(wú)法滿足的話就很有可能在使用過(guò)程中出現(xiàn)一系列的表現(xiàn)缺陷，這種情況下還得通過(guò)合理的方式進(jìn)行檢測(cè)和預(yù)防。

      對(duì)于冷拉方鋼來(lái)說(shuō)，不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時(shí)高溫拉伸強(qiáng)度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強(qiáng)度和持久塑性，以保證在高溫下，尤其是在蠕變漏度條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行。

      若是冷拉方鋼的性能無(wú)法達(dá)標(biāo)的話，它的表面就有可能在使用過(guò)程中出現(xiàn)坑包，這類(lèi)缺陷通常都可以通過(guò)目視、光照涂油檢查、手感觸摸、柔性砂網(wǎng)打磨、油石打磨等方法來(lái)鑒別。

冷拉方鋼表面只要是出現(xiàn)反射方向突變、手感不順滑、打磨線斷及原狀黑點(diǎn)的區(qū)域，就可以被認(rèn)為存在坑包缺陷。要想預(yù)防此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生，不僅要對(duì)來(lái)料進(jìn)行仔細(xì)的驗(yàn)收，同時(shí)還需要嚴(yán)格控制制作工序，以及對(duì)模具進(jìn)行合理的維護(hù)，避免冷拉方鋼表面缺陷的產(chǎn)生。

另外，由于冷拉方鋼工作的反射回波不是隨便定論的，是根據(jù)主反射回波與二次回波間距，因此可以利用超聲相控陣扇形掃描圖像進(jìn)行定量的方法。事實(shí)證明，這種方法對(duì)缺陷的確定更加簡(jiǎn)易快捷，可靠。

通過(guò)這種冷拉方鋼的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，可以獲得扇形掃描實(shí)時(shí)圖像，圖像顯示特征就是取決于缺陷幾何形狀和缺陷相對(duì)于超聲探頭的取向。

熱軋方鋼的銹跡應(yīng)該如何清除

1、兩種情況：一是不銹扁鋼鋼制品生產(chǎn)中有拋光工序者，如不銹鋼裝飾管材，需要進(jìn)行抗銹處理后，再進(jìn)行拋光;二是已經(jīng)做成了產(chǎn)品不易拋光或沒(méi)有拋光工序，需要進(jìn)行噴涂保護(hù)。

2、較佳工藝：除油活化—鈍化—封閉保護(hù)：先將待處理的熱軋方鋼采用不銹鋼除油活化液進(jìn)行除油活化，清水沖凈;采用鈍化膏或鈍化液進(jìn)行鈍化，時(shí)間保持30分鐘—2小時(shí)或更長(zhǎng)，用堿水沖洗，再過(guò)清水即可;如保持效果，避免手印等污染，可采用噴涂或刷涂，形成透明硬膜保護(hù)。

3、對(duì)于不銹鋼表面的油物可用不銹鋼清洗漿、金屬清洗粉等清洗，常溫到中溫，洗液濃度2—10%;拋光膏殘污用金屬清洗液清洗，中溫到高溫，洗液濃度2-5%;對(duì)于扁鋼表面的輕銹用不銹鋼光潔水清除，重銹用除銹膏或除銹水清除，故熱軋方鋼表面的清潔要引起重視。

4、首先：先徹底清除扁鋼表面油污;第二步：再進(jìn)行酸洗鈍化，大設(shè)備或不宜浸泡的工件用不銹鋼鈍化膏，小工件或不方便涂抹的工件用不銹鋼鈍化液。為獲得更佳效果，也可參考除油活化—鈍化—封閉保護(hù)三步走工藝。