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有的采用雙端面機械密封，在介質和大氣端設一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。由于安裝方便，普通密封大多采用，但易產生不平衡，不能用于高速,且消耗攪拌功率。但這種結構復雜且需配封液系統(tǒng)。據經驗，使用波紋管機械密封比較好，主要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題。

真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

按補償機構是否隨軸旋轉，分為旋轉式和靜止式機械密封。

   旋轉式——補償環(huán)隨軸旋轉。

   靜止式——補償環(huán)不隨軸旋轉。

   一般的機械密封常采用旋轉式，因為補償機構及軸的結構簡單，徑向尺寸較小。但在高速條件下，補償環(huán)及其它轉動零件產生的離心力影響較大，動平衡要求高，采用靜止式較為合適。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。

通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，