拋光處理全過程中全部產(chǎn)塵點(diǎn)均要安置側(cè)吸式或下吸式除塵排風(fēng)罩收集煙塵。不在危害生產(chǎn)工藝流程一切正常實(shí)際操作的狀況下，除塵罩盡量挨近拋光處理加工工藝的粉塵處，而且應(yīng)將除塵罩口迎著拋光處理造成的煙塵的方位設(shè)計(jì)方案。除塵罩底端宜選用弧型、漸縮式料倉，除灰支系管和吸風(fēng)罩底端圓的切線，不可有樓梯，避免積灰，全部下吸式或側(cè)吸式立管的通道需設(shè)定阻攔鋼絲網(wǎng)片，避免臟東西吸進(jìn)，每個(gè)班必須清除、清掃，避免臟東西阻塞減少除灰實(shí)際效果。除塵罩口的設(shè)計(jì)方案風(fēng)力不小于10m/s。
除塵設(shè)備的通風(fēng)風(fēng)管理應(yīng)選用金屬材料圓通風(fēng)風(fēng)管，管路薄厚不小于1.毫米。除塵設(shè)備排風(fēng)量風(fēng)力設(shè)計(jì)方案的標(biāo)準(zhǔn)是通風(fēng)風(fēng)管中不允許有煙塵地基沉降，風(fēng)管中的飄浮煙塵濃度值應(yīng)低于爆炸下限的25％，設(shè)計(jì)方案風(fēng)力應(yīng)超過23m/s。在水準(zhǔn)管路每間距6m處，及其通風(fēng)風(fēng)管彎頭交角超過45°的位置，設(shè)定除灰檢查口，通風(fēng)風(fēng)管非清除情況時(shí)除灰口應(yīng)封閉式，除灰檢查口附近加設(shè)防污密封膠條，后蓋板選用可彈開啟式卡緊構(gòu)造，一方面便捷開啟，另一便捷起泄爆功效。

原理：根據(jù)離心風(fēng)機(jī)吸引力功效，焊接煙塵有機(jī)廢氣經(jīng)萬向球除塵罩吸進(jìn)機(jī)器設(shè)備進(jìn)氣口，機(jī)器設(shè)備進(jìn)氣口處設(shè)立阻火器，火苗經(jīng)阻火器被阻留，粉塵汽體進(jìn)到地基沉降室，運(yùn)用作用力與上漲氣旋，先將粗粒塵立即降至料倉，顆粒粉塵被過濾芯收集出外表層，清潔汽體經(jīng)過濾芯過慮清潔后，由過濾芯管理中心注入凈化室，清潔氣體又經(jīng)活性炭過濾裝置吸咐進(jìn)一步清潔后經(jīng)通風(fēng)口合格排出來。

清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此我公司做了兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

格藍(lán)森環(huán)境保護(hù)長期提倡專業(yè)化的開展有機(jī)廢氣清潔，致力于為工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)量身定做方案設(shè)計(jì)，對于工作狀況的差別應(yīng)用有機(jī)廢氣清潔加工工藝。