濱州設(shè)備地腳灌漿料-支座灌漿料報(bào)價(jià)

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

3、外包鋼加固法該法重如果應(yīng)用鋼板、角鋼等鋼型材將混凝土構(gòu)件(重要用于柱構(gòu)件)包裹起來，顛末鄰近各種的約束來增加構(gòu)件的抗壓能力，實(shí)用于在不允許增大原構(gòu)件截面標(biāo)準(zhǔn)，但又要去大幅度截面承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)，平日重要有干式外包鋼法和濕式外包鋼法兩種。 同時(shí)亦可水泥用量，從而使水泥水化熱減小，終降低灌漿料的溫升。當(dāng)骨料粒徑增大后，容易引起灌漿料的離析，因此必須級(jí)配設(shè)計(jì)，施工時(shí)加強(qiáng)攪拌、澆筑和振搗工作。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果表明，采用5mm～25mm石子，1m3灌漿料可用水量15kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可20kg左右。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

16.向模板內(nèi)灌注灌漿料時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。17.澆筑灌漿料作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。18.預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。 實(shí)施ISO新標(biāo)準(zhǔn)后，水泥的細(xì)度普遍有所，在這種情況下，加強(qiáng)磨機(jī)內(nèi)物料溫度的控制，保持水泥中石膏組成合含量的性，對(duì)于控制減水劑和水泥之間的適應(yīng)性十分重要。2、單獨(dú)磨細(xì)水泥混合材水泥中超細(xì)的混合材可以起到輔助減水作用，水泥中混合材的細(xì)度，在不降低混合材摻量的條件下，可水泥強(qiáng)度。
 ☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

在特大橋橋臺(tái)或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時(shí)，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)抽檢單樁承載力或復(fù)合地基承載力。隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0.2%，且不得少于3根。試驗(yàn)用大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計(jì)荷載的兩倍。 3.箱式滿堂基礎(chǔ)應(yīng)分別按滿堂基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板有關(guān)規(guī)定計(jì)算。4.設(shè)備基礎(chǔ)除塊體外，其他類型設(shè)備基礎(chǔ)分別按基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等有關(guān)規(guī)定計(jì)算。(二)柱1.有梁板的柱高，按基礎(chǔ)上表面或樓板上表面至樓板上表面計(jì)算。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表。

(2)預(yù)留孔道的應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，澆筑灌漿料時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)移位或變形。(3)孔道應(yīng)平順通暢，端部的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。(4)成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。(5)灌漿孔的間距：對(duì)預(yù)埋金屬螺旋預(yù)埋管的不宜大于30m;對(duì)抽芯成型孔道不宜大于12m。 2)長(zhǎng)墻結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的溫度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到地下室底板和柱子的約束，在降溫和收縮作用下引起拉應(yīng)力，因灌漿料抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)便引起開裂，這種裂縫方向垂直于拉應(yīng)力方向，故多為豎向。

☆參考用量：
參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實(shí)例
☆包裝儲(chǔ)運(yùn)：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、  保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。