青島佳特塑料擠出機(jī)械有限公司主營(yíng)：PE管材生產(chǎn)線(xiàn),克拉管材線(xiàn),COD光纜管材設(shè)備線(xiàn)

鴨嘴口罩機(jī)

       全自動(dòng)超聲波鴨嘴形口罩機(jī)（鴨嘴口罩制造機(jī)），是利用超聲波無(wú)縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機(jī)臺(tái)。此機(jī)器口罩本體部分可使用4~10層的PP無(wú)紡布以及過(guò)濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達(dá)到N95,FFP2等各種過(guò)濾級(jí)別的口罩成品。且此機(jī)臺(tái)的自動(dòng)化程度極高，從入料到成品均為一條線(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)：原材料自動(dòng)入料，獨(dú)立鼻線(xiàn)輸送系統(tǒng)，且可將鼻線(xiàn)自動(dòng)包折于無(wú)紡布內(nèi)，自動(dòng)折邊以及成品裁切，并可以自動(dòng)附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機(jī)生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機(jī)臺(tái)性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

      鴨嘴形口罩機(jī)特點(diǎn)：一、全自動(dòng)送料系統(tǒng)二、折疊成型系統(tǒng)三、超聲波熱合系統(tǒng)四、整機(jī)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)、生產(chǎn)效率高，每分鐘可達(dá)60片，計(jì)數(shù)方便準(zhǔn)確，原料利用率高，操作以及調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單便捷，自動(dòng)化程度高，有效減少人工成本。

      高效全自動(dòng)平面口罩機(jī)(又稱(chēng)全自動(dòng)一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線(xiàn))可以自動(dòng)完成多個(gè)上下料及檢測(cè)工序，包括人工上料卷、自動(dòng)輸送料、裁切鼻線(xiàn)、超聲波焊本體片、裁斷本體片、分料、超聲波焊耳線(xiàn)、裁斷耳線(xiàn)、自動(dòng)下料、皮帶線(xiàn)輸出等全流程。設(shè)備同時(shí)具備兼容多款產(chǎn)品的性能，只需更換一些零配件就可以做不同尺寸的口罩，耳帶焊接方式可設(shè)置內(nèi)耳或外耳。

      經(jīng)此一“疫”，讓人更深刻認(rèn)識(shí)到，以往很多口罩生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)化水平都有進(jìn)一步提高的空間，比如半自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線(xiàn)可以升級(jí)為全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

      采用全自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線(xiàn)，首先可以促進(jìn)人力與管理成本的大幅度降低。據(jù)了解，一條半自動(dòng)口罩生產(chǎn)線(xiàn)需要3-6人進(jìn)行操作；而在全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線(xiàn)中，僅需要1人出去收料，管理3-5條生產(chǎn)線(xiàn)僅需要1名技術(shù)人員，進(jìn)而大幅度節(jié)約人力以及管理成本。

      采用全自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，企業(yè)的衛(wèi)生安全得到進(jìn)一步提高。操作人員的減少意味著杜絕了一定的污染源，減少因人員自身和人員未按規(guī)定操作而造成口罩污染的風(fēng)險(xiǎn)。

    

熔噴法非織造布是20世紀(jì)50年代首先在美國(guó)研制成功的，我國(guó)也曾在60年代初進(jìn)行過(guò)研制。它由高熔融指數(shù)的聚切片直接紡絲成布，是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。目前，美國(guó)的年產(chǎn)量約為l5萬(wàn)，我國(guó)的年產(chǎn)量為5000噸。

全自動(dòng)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備 PP熔噴布擠出機(jī)

單螺桿擠出機(jī)是熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)上必不可少的組成部分。

全自動(dòng)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備 PP熔噴布擠出機(jī)特點(diǎn)：

兩階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，確保了髙速擠出。特種屏障，綜合混煉設(shè)計(jì)，確保了物料的混煉效果。高剪切低熔融塑化溫度確保了物料的擠出。