濰坊市宇洋工程機械有限公司
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大型混凝土拌合站銷售-宇洋-混凝土拌合站轉賣
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大功率高性能穩(wěn)定土拌合機發(fā)展到現在仍然有一定的市場,只是用戶對這種站型的性能質量要求越來越高,這就需要有關廠家需要下大力氣進行研制和質量攻關。筆者認為應當設計研制中置式穩(wěn)定土拌合機,中置式具有拌和時穩(wěn)定性好,穩(wěn)定土平整度高的特點。在使用中,以柴油機為動力的發(fā)電機,其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。穩(wěn)定土拌合機發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在極大位置上,斷開輸出開關,有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。其次,根據不同的需求,一般通過改變皮帶機的寬度和攪拌機的長度來達到要求。確認情況正常后,調整發(fā)電機至額定轉速,電壓調到額定值,然后合上輸出開關,向外供電。負荷應逐步增大,力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常,發(fā)電機溫升是否過高,并做好運行記錄。停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到極小值,然后按順序切斷開關,最后停止柴油機運轉。
穩(wěn)定土拌和(合)站的操作過程穩(wěn)定土拌和(合)站是生產穩(wěn)定土的機器設備集合,是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括:水泥罐體,計量輸送設備,攪拌設備穩(wěn)定土拌和(合)站在實際操作中常常會發(fā)生混料現象,經試驗和研究發(fā)現出現這一現象的原因與環(huán)境有一定關系,所以為了更好的規(guī)范操作穩(wěn)定土拌合站流程,避免類似情況的發(fā)生,我們在施工前和施工中期后期需要做些什么?1、做好天氣預報工作,穩(wěn)定土拌和站避免在大風天氣進行生產作業(yè)產生揚塵,污染周圍環(huán)境。2、穩(wěn)定土拌和站要建設在離居民區(qū)較遠的地方。對石灰堆進行覆蓋,必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水,保持潤濕,防止揚塵。3、要及時對穩(wěn)定土拌和(合)站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。穩(wěn)定土拌合站準備工作準備下承層:當水泥穩(wěn)定土用作基層時,要準備底基層;當水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時,要準備土基。無論底基層還是土基,都必須按規(guī)范進行驗收,凡驗收不合格的路段,必須采取措施,使其達到標準后,方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞,則必須作如下處理:①對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗(壓3~4遍)。在碾壓過程中,如發(fā)現土過干、表層松散,應適當灑水;如土過濕,發(fā)生“彈簧”現象,應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②對于底基層,根據壓實度檢查和彎沉測定的結果,凡不符合設計要求的路段,必須根據具體情況,分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施,使其達到標準。③底基層上的低洼和坑洞,應仔細填補及壓實,達到平整。底基層上的搓板和車轍,應刮除;松散處,應耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求,平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定,且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段,兩側路肩上每隔一定距離(5~10m)應交錯開挖泄水溝或做盲溝,以便排出路基積水。測量:首先是在底基層或土基上恢復中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設一樁,平曲線段每10~15m設一樁,并在對應斷面路肩外側設指示樁。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常,這表明電樞與磁極間因充滿雜質而失去了其工作氣隙,二者之間形成了機械的硬連接,故原動機開啟后在不打開調速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉,使調速電機無法調速。穩(wěn)定土拌合站其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設計高。確定合理的作業(yè)長度:確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時,應考慮如下因素:水泥的終凝時間;延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響;施工機械和運輸車輛的效率和數量;穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度;盡量減少接縫;施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層,每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的一個作業(yè)段宜稍短些,可為150m.如穩(wěn)定層較寬,則作業(yè)段應該再縮短。
混凝土攪拌機每星期應該檢查的項目:
檢查鋼絲繩磨損情況并在其表明涂少許潤滑油,鋼絲繩磨損到一定程度后,應進行更換,檢查減速箱油面,油泵油量,檢查各潤滑部位的情況,混凝土拌合站往料斗滾輪軸承及滑輪軸承加注潤滑油.