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如何對壓力傳感器進行標定與校準？

壓力傳感器的標定指的是：在輸入和輸出的對應關系的前提下，利用某種標準器具對壓力傳感器進行檢定。經過使用、存儲、修理后的壓力傳感器進行的性能復檢稱之為校準。標定與校準在本質上是一樣的。

標定的基本過程就是將一直的測量值輸入給需要標定的壓力傳感器，同時得到壓力傳感器的輸出量，然后將所獲得的壓力傳感器輸入量和輸出量進行處理和比較，從而得到兩者對應關系的曲線，進而得到壓力傳感器性能標定的實測結果。

壓力傳感器的標定系統(tǒng)通常由標推發(fā)生器、標定測試系統(tǒng)，以及待標定壓力傳感器所配接的信號調節(jié)器和顯示器、記錄器等組成。對壓力傳感器進行標定，是根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定傳感器的各項性能指標，最關鍵是確定壓力傳感器的測量精度。所以在標定壓力傳感器時，所用測量設備的精度必須要比待標定的傳感器的精度高一個數(shù)量級，這樣才能確定壓力傳感器的指標才是可靠的。

壓力傳感器在輸油管道中的重要作用

壓力傳感器在出現(xiàn)故障的時候，在站控機上的顯示表現(xiàn)各異。在處理故障的時候，首先要判斷出是站控室內自動化系統(tǒng)還是現(xiàn)場儀表的故障，如果是自動化系統(tǒng)的故障，按自動化系統(tǒng)的常規(guī)處理方法即可，如果是儀表故障就需要根據(jù)所使用儀表的使用說明和特點，分析判斷是儀表內部電路問題還是外部原因引起的故障。

輸油管道中的壓力傳感器使用量是非常巨大的，一條大型的成品油管線會用到上千臺壓力傳感器，種類繁多，可能出現(xiàn)的故障也會非常多樣化。根據(jù)上述的故障判斷流程，經過技術人員的實際應用，使壓力變送器的故障判斷簡單化、科學化，極大縮短了處理儀表故障的時間，取得了較好的應用效果，提高了輸油氣管道儀表維護水平，為輸油氣管道安全高效生產提供了重要保障。

稱重傳感器的各項制造工藝和方法

鍛造及熱處理工藝：彈性元件毛坯鍛造及楹加工后的熱處理工藝，直接影響稱重傳感器的穩(wěn)定性。在材料的化學成分、冶煉條件、鍛造工藝都決定了的條件下，熱處理對提高稱重傳感器的穩(wěn)定性起重要作用。熱處理主要是控制彈性元件的硬度，實踐證明，彈性元件硬度的變化對傳感器性能有較大的影晌。同種材料，不同結構不同用途的傳感器，其硬度要求也不同。其次是盡量減少殘余應力，即在精加工后，進行真空回火處理或二次真空回火處理。實驗證明，一次或二次真空回火處理，能很大程度的消除彈性元件表面的殘余應力。