百冠BG-0-1A自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)參數(shù)：
商品名稱：輸送式全自動(dòng)噴砂機(jī)
外形尺寸： 300（L）*130（W）*300（H）mm
電源：380V 50HZ 三相四線制
噴槍數(shù)量：1支
壓縮：2-7bar（kg/） 流量0.6-12m3/min
除塵箱風(fēng)機(jī)：380V/50HZ .5KW
除塵方式：獨(dú)立的濾芯式除塵系統(tǒng)，脈沖自動(dòng)除塵，抽塵通風(fēng)效果良好（也可選用：布袋式除塵）

百冠牌BG-1310-16A自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖

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百冠牌BG-1310-16A自動(dòng)輸送式噴砂機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍圖

一、自動(dòng)噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)：

1、主機(jī)結(jié)構(gòu)

主要包括：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，以及電子控制系統(tǒng)。

2、高速電機(jī)與噴砂槍

立式彈丸噴射式噴砂機(jī)必須采用高性能的電機(jī)部件，以保證可以帶動(dòng)拋射輪以高7200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，拋射輪的動(dòng)平衡誤差不能高于3mm，否則會(huì)造成電機(jī)因負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致壽命大幅度減少。

 二、自動(dòng)噴砂機(jī)的特點(diǎn)：

1、采用三角皮帶輸送工件，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；

2、每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)；

3、采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

4、采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；

5、噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)；

6、獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；

7、磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。

 三、自動(dòng)噴砂機(jī)構(gòu)件：

1、結(jié)構(gòu)件、齒輪、軸、葉片、切削工具、焊接件、管、罐、接頭和精密零件等強(qiáng)化，提高零件強(qiáng)化，提高零件的抗疲勞開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。

2、零件抗氫脆強(qiáng)化。

3、關(guān)鍵部位強(qiáng)化，防止應(yīng)力腐蝕開裂。

4、強(qiáng)化成型。

5、機(jī)械零件強(qiáng)化，用以提高零件的使用壽命。

 四、噴砂設(shè)備的概念：

它作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來(lái)越受到青睞，噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。

噴砂加工可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

五、自動(dòng)噴砂機(jī)的檢查：

吸塵袋有無(wú)堵塞;吸塵袋老化有無(wú)堵死；磨料中含粉塵是否太多；回收管有無(wú)被堵塞；氣嘴孔是否太大及壓縮空氣壓力是否太高。更換吸塵袋；2拍打吸塵袋；更換磨料調(diào)整分離器調(diào)節(jié)帶開口。

檢查回收管堵塞原因；孔徑不能大5.6MM按推薦壓力調(diào)低.S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑，噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑，噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。取而代之的是自動(dòng)噴砂機(jī)，因?yàn)楝F(xiàn)今社會(huì)追求的是一個(gè)高效率，高價(jià)值的體系。

所以，要不斷的更進(jìn)社會(huì)的發(fā)展需求，同時(shí)也要在設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域獲得更好的進(jìn)步。

六、自動(dòng)噴砂機(jī)的工作三大特點(diǎn)：

第一 自動(dòng)噴砂機(jī)是采用三角皮帶輸送來(lái)工作的，他不會(huì)積砂子，皮帶速度可以配合噴砂工藝的不同要求實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；

第二 自動(dòng)噴砂機(jī)的靈活性很強(qiáng)，每一只噴槍的角度都可以自由調(diào)節(jié)槍架，可以自動(dòng)變頻搖擺，也可以定點(diǎn)噴砂。

第三 采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高。

強(qiáng)化是用于提高在交變載荷下工作的機(jī)器零件疲勞強(qiáng)度和應(yīng)用壽命的一種金屬表面強(qiáng)化進(jìn)程。經(jīng)噴丸強(qiáng)化的零件，其表面有一層經(jīng)由必定次數(shù)輪回塑性變形的應(yīng)變層,沖壓模具，該層存在高的硬度、強(qiáng)度和有利的應(yīng)力散布。

七、實(shí)驗(yàn)室和產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)性試驗(yàn)報(bào)告：

噴丸強(qiáng)化不僅能提高機(jī)器零件的室平和高溫疲勞強(qiáng)度，還能提高它們的接觸疲勞和應(yīng)力腐蝕開裂的抗力。

噴丸強(qiáng)化：用于進(jìn)步零件的抗疲勞及耐應(yīng)力腐化才能，適合各種機(jī)械、航空、航海、礦山、鐵路、運(yùn)輸、重型機(jī)械、軍械等。通過噴丸強(qiáng)化，個(gè)別可提個(gè)別可提高疲勞壽命1－3倍，甚至可提高多少十倍。

運(yùn)用在飛機(jī)起落架、發(fā)念頭、各種接頭、曲軸、連桿、作動(dòng)筒、機(jī)匣、渦輪盤、葉片等零件。汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)也大批采取。在飛機(jī)制作和維修中，整機(jī)磨削后，電鍍，噴涂前大都進(jìn)行噴丸強(qiáng)化處理，以提高抗疲勞和耐應(yīng)力腐蝕能力，是一種不可缺乏的工藝。