熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。 熱推彎頭的變形特色是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，抵償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業(yè)，適于大批量出產(chǎn)的特色，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形辦法，并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭的成形中。 成形進程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方法視成形產(chǎn)物要求和動力狀況決議。

不銹鋼彎頭：在管路系統(tǒng)中，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一定角度轉彎的管件。彎頭的分類：按角度分，最常用的有45°、90°及180°三種，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

不銹鋼彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。