泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

分條機的安裝與試機

（1）機座的按座，先用墊鐵找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0.1mm，機座找平后進行灌漿，必須等徹底干固后才允許安裝調(diào)試機器，擰緊地腳螺栓。

（2）在安裝拆卸過程，吊運工作輥及精密加工的各零部件時，不允許用鋼繩直接接觸加工表面，應墊毛氈以免擦傷。

（3）安裝時各接觸面密封處和螺栓把合面都應涂以薄層潤滑脂。

（4）勻稱地擰緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。

分條機安全操作的基本要點及環(huán)境要求

分條機運行過程中，如果刀具存在有橫向擺動的問題，那么將會導致產(chǎn)生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動值不可能為零。通常其負荷的橫向擺動值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側(cè)向應力產(chǎn)生的翹曲。

在分條機設備生產(chǎn)期間，由于鋼板存在有橫向翹曲的問題，因而造成了寬度尺寸不良。這是因為在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測量時比配刀設定值要大一些。由于隨著分條機設備的生產(chǎn)運行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數(shù)較多時，累計誤差變大。此是由于上公差設定不良。要知道，分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺寸略顯下公差狀態(tài)。因此需要提前預測好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時間隔套的尺寸確定時參考。還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來說，分條機設備采用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會消失，尺寸也會走下差。

分條機安全操作的基本要點

分條機使用前我們一定要清楚其安全操作的基本要點，這樣才能確保生產(chǎn)的順利進行，小編下面給大家說說分條機安全操作的基本要點。

一，分條機的使用環(huán)境要求：

機臺應安裝在溫度適當、干燥、通風、光線好、方便操作的地方。此外，在日常的使用中，應保持使用環(huán)境的整潔，也要經(jīng)常清潔機器，保持干凈。

二，使用分條機的操作要求：

要運用高質(zhì)量的縱切刀和橫切刀，機器要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工；機器的定長分切控制需分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種，機器定長分切重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好；機器的分切長度可連續(xù)設定，如果實際分切長度有誤差，需通過設定參數(shù)的方式進行校準。

精密分條機分切品質(zhì)分析

大家都知道，在現(xiàn)代社會中，各種銅制產(chǎn)品應用非常豐富。同時由于銅材料本身具有較高的導電率，因而常常被應用于很多行業(yè)的電器元件上。同時隨著制品逐漸的高性能化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型高性能話。因而對于銅材料的分條加工也顯得更加精密。這樣一來，對于精密分條機設備就提出了嚴格的要求。

  在這樣的環(huán)境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機設備。該設備的主要作用就是對需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價。

  同時生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗的基礎上，不斷的進行創(chuàng)新改進，使得如今的分條機設備具有了更高的性能。在進行分切的過程中，母卷材料被開卷機卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機把分切完的材料卷起。

   由此可知，在這個過程中，對于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個環(huán)節(jié)。因而不少廠家也特別對這些部分進行開發(fā)和改進。這是因為分切部分所發(fā)生的問題對于分條機設備的整體分切品質(zhì)將會產(chǎn)生非常大的影響。

  事實上，在利用分條機設備對材料進行處理的過程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認為是良好的切斷。總的來說，想要達到這樣的目標，那么需要合理設定分條機刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。