模溫機(jī)在現(xiàn)代化的工廠中，因?yàn)槭袌龅母偁?，提高品質(zhì)，節(jié)省人力，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。層壓機(jī)模具油模溫機(jī)采用電腦觸摸式控制，操作簡單易懂，操作界面分按鍵式和微電腦處理PC板式。進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善，高溫，高壓，液位異常等情況都會蜂鳴警報(bào)，可以有效避免意外事件的發(fā)生。設(shè)備采用進(jìn)口高級組件，使用年限長。升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定，也可定制速冷速熱型?？梢詾樯a(chǎn)廠家提供良好的成型環(huán)境。模溫機(jī)式層壓機(jī)生產(chǎn)工藝過程中為了使元件疏松的結(jié)構(gòu)變得均勻致密，保證元件電氣性能指標(biāo)的一致性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量而設(shè)有的一種專用的溫度控制設(shè)備。

模溫機(jī)制系統(tǒng)由測量元件、溫度控制器、電加熱器組成，其功能是對容器內(nèi)的水進(jìn)行升溫和恒溫控制，熱量通過水傳導(dǎo)到受壓的電容元件巴片上使其均勻受熱，巴片受熱變軟，既有利于壓縮，又可避免受壓產(chǎn)生裂痕。

模溫機(jī)發(fā)熱元件是包裹在密閉容器外表面的不銹鋼電熱板，也稱為油溫電加熱器，水加熱器接通電后，電熱板發(fā)熱，將熱量傳導(dǎo)給容器內(nèi)的水使其升溫。在實(shí)用中為確保水溫能達(dá)到工藝要求，通常在投料前進(jìn)行加熱，并配以溫度探測儀器直接測量水溫。在工作時(shí)容器是在高壓密閉狀態(tài)的，水溫的高低只能通過智能數(shù)顯溫控儀來測量、控制。溫度測量元件不能直接測量到容器內(nèi)的液體溫度，只能采取間接的測量方式，因此要求在元件的選用和安裝上都要力求減少測量的誤差和控制的滯后。

模溫機(jī)進(jìn)行精確的控溫后，不斷可以減少不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的合格率。還有效的縮短了電熱板發(fā)熱時(shí)間，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，是層壓機(jī)行業(yè)的一次重要的革新。

模溫機(jī)適合不同溫控場所使用，所以才用獨(dú)特的使用雙功率加熱設(shè)計(jì)。機(jī)身采用不銹鋼一體成型技術(shù)，節(jié)能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護(hù)機(jī)器，模具回水溫度檢測表可以達(dá)到精確控溫的目的。

氣壓系統(tǒng)工作原理與液壓系統(tǒng)工作原理類似：氣動裝里的氣源容易獲得，機(jī)床叮以不必再單獨(dú)配置動力源，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不會污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作。雙機(jī)一體模溫機(jī)過載時(shí)比較安全，不易出現(xiàn)過載而權(quán)壞機(jī)件等事故。在現(xiàn)代機(jī)床上已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。氣壓系統(tǒng)主要用于刀具或工件的夾緊、安全防護(hù)開關(guān)以及機(jī)床主軸錐孔的吹厲等。但其系統(tǒng)中的分水濾水器應(yīng)定期放水，油霧器應(yīng)定期消洗。

模溫機(jī)是指一臺模溫機(jī)內(nèi)部具有兩組獨(dú)立的熱媒循環(huán)管路，通過兩個(gè)獨(dú)立的溫控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控溫，可以根據(jù)實(shí)際的控溫要求，分別設(shè)定不同的溫度，又稱雙機(jī)一體模溫機(jī)。

機(jī)身采用雙機(jī)獨(dú)立控制溫度，適合上下模不同溫度的需要，也可同時(shí)控制不同溫度的兩臺主機(jī)。外形人性化設(shè)計(jì)，操作使用方便快捷，維修、拆裝更加合理化。內(nèi)部管路設(shè)計(jì)簡潔、順暢，結(jié)構(gòu)緊湊，有效減少能量的損失，層壓機(jī)控溫模溫機(jī)電器同加熱裝置有效分離，隔熱效果好，避免高溫對電器造成的損壞。

高溫模溫機(jī)使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表最高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。壓鑄模溫機(jī)主要是針對鎂合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鋅合金壓鑄，對模具表面的溫度要求比較高，因此模溫機(jī)的控制溫度要求也比較高，目前高溫模溫機(jī)的最高控制溫度為350度，我們稱這種模溫機(jī)為高溫壓鑄模溫機(jī)也就是350度壓鑄模溫機(jī)，也稱為高溫壓鑄導(dǎo)熱油爐。 

壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法，鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產(chǎn)品不是有了有了好的壓鑄機(jī)就可以，必須是模具、壓鑄機(jī)、壓鑄工藝相互結(jié)合才能做出好的產(chǎn)品。在壓鑄過程中，對高溫模溫機(jī)的溫度控制有比較高的要求，通常都是選擇350度壓鑄專用模溫機(jī)，模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過程中都是關(guān)鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引發(fā)鑄造缺陷。高溫模溫機(jī)對模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，縮短壓射周期和延長模具壽命。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。模具溫度會影響鑄件表面質(zhì)量、容易造成縮孔、縮松。模溫控制的主要目標(biāo)是將模具加熱到需要的工作溫度和將模具的溫度穩(wěn)定在工作溫度，由此達(dá)到以上目標(biāo)后，會產(chǎn)生一些效果比如縮短壓鑄周期保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，延長模具使用壽命。

高溫模溫機(jī)的作用

壓鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí)，合金熔液被壓入模腔后，是通過熱量的散失而凝固成形。但是熱量的傳遞率過快的話，鑄件就可能產(chǎn)生冷紋。而熱傳率過慢的話，又會增加鑄件的成形時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。所以模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量高效率的壓鑄件來說，是非常重要的。此外，面積較大及表面要求高的壓鑄件，更需要較高的穩(wěn)定的模具表面溫度，這樣才能減少冷紋和表面缺陷。