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鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)勢

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線優(yōu)勢

   套絲鋸切打磨生產(chǎn)線是對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設(shè)備。它可以根據(jù)工程需要自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，并且在制作小直徑鋼筋時可以通過鐓鍛工藝對鋼筋頭進(jìn)行粗加工，使加工螺紋的直徑達(dá)到。鋼筋較大，連接強(qiáng)度較高。同時，在完成電線套管工藝后，可以對鋼筋端部的不平坦部分進(jìn)行拋光。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于建筑，公路等行業(yè)。適用于各種規(guī)格和不同長度的鋼筋。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進(jìn)行兩個端頭的套絲。它更適用于切割多種規(guī)格和小批量的鋼筋。本機(jī)減少人工勞動成本，做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確，效率高，是我們公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品，套絲鋸切打磨生產(chǎn)線它安裝簡單，使用方便?？傊覀冊谠O(shè)計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線使用前維護(hù)方法

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線使用前維護(hù)方法

1、開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進(jìn)行全1面檢查，主要有如下幾個方面：

1）急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

2）各線路連接是否正常；

3）各氣管是否漏氣；

4）是否存在漏油現(xiàn)象；

5）各螺栓螺母連接是否松動。

2、設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象。

3、設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢。

4、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個月后，要對斷路器、電機(jī)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固。

5、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個月后，要對減速機(jī)、液壓站、空壓機(jī)的油位進(jìn)行定期檢查，如有不足，應(yīng)添加至規(guī)定位置，如有漏油應(yīng)及時進(jìn)行維修。

6、機(jī)器正常運(yùn)行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固，液壓油的首1次更換應(yīng)該在安裝和試車后500個小時，以后每隔2000個小時更換一次，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，更換或添加液壓油必須使用濾油車。

7、每周對所有潤滑油嘴注油一次；每24小時，檢查三聯(lián)件油位，如有不足，加到規(guī)定油位線下。1注：必須用指1定氣動專用油。

8、每周要用毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設(shè)備。

9、每周檢查上切刀和下切刀之間的間隙，調(diào)整H架備緊螺栓，保證上切刀和下切刀間隙在1mm之內(nèi),以及H架與尼龍導(dǎo)軌之間間隙在1～2mm之間。

10、對配套設(shè)備如液壓站、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品的使用說明書。

11、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線要特別注意如下事項：

1）設(shè)備操作人員必須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，對設(shè)備性能進(jìn)行充分了解，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行設(shè)備操作；

2）嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰；

3）嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣元件進(jìn)行清灰作業(yè)；

4）嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生；

5）每班工作結(jié)束后必須把儲氣罐，空壓機(jī)內(nèi)的水放掉；

6）剪切鋼筋數(shù)量要保證在能量級范圍以內(nèi)。

12、 請嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行操作，如因不及時維護(hù)、不正確操作引起的設(shè)備故障，后果自負(fù)。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰詣愉徢谐伤枰L度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強(qiáng)。鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機(jī)進(jìn)口cnc數(shù)空調(diào)節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產(chǎn)線。設(shè)備運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)采用進(jìn)口伺服電機(jī)和變頻電機(jī)以及氣動方式驅(qū)動。2、原材料鋼筋工人手動撥到運(yùn)料軌道上，鋼筋自動被運(yùn)送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。關(guān)鍵傳動件、執(zhí)行元件、電氣動元件均采用國際品牌產(chǎn)品，全1面提升了設(shè)備的整體使用壽命、有效降低了設(shè)備的故障。