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銑削動力頭安全操作注意事項

銑削動力頭屬于機床上的動力部件，可以使機床完成銑削、鉆削等工序，為了能夠安全的使用，需要我們注意以下事項。

操作人員禁止戴手套操作，國戴手套而發(fā)生事故的也有很多，所以這點一定要饉記。女工還需將頭發(fā)盤入帽內，不可穿短褲或裙子以及拖鞋工作。

檢查機床保險螺絲及銷子有無松動，外露的傳動部位必須有保護罩，工具、量具不能放在轉動部位上。操作過程中需要注意自身安全，注意不要碰到或擦到，如果中途離開，一定要將機床關閉后再離開。

銑削需要進刀時，要先將銑削動力頭的夾緊手柄松開，再按銑削的要求進刀，進刀完成后重新夾緊銑頭。要注意定期檢查油泵的供油狀態(tài)，不要等油鏡無油時再注油。

如何調整銑削動力頭的進給速度

銑削速度的快慢取決于銑削的進給速度，如何調整銑削的進給速度才能保證銑削動力頭在不超載的情況下達到的加工呢？下面，高密市力馳機床制造有限公司就為大家介紹進給速度的調整問題。

坦而言之，進給速度的快慢受到多種因素的影響，包括印制板材料，厚度，每疊塊數，鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對銑削動力頭進給速度的影響是較為復雜的。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來的影響，但只能對其粗略評估。所以，用戶在銑削動力頭的使用中，要掌握進給速度過快或者過慢的給銑削動力頭和加工原件帶來的影響就可以粗略判斷進給速度是否合適。一般來說，如果進給速度過快，會使得機器負荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用戶在銑削動力頭的加工中，要使得整個加工過程低于額定負載。當然，銑削動力頭的加工也不可過慢，過慢的速度會使得加工原件受損不說，還會影響銑削動力頭的正常加工過程。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。