山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋼筋彎曲機影響因素

影響精密鋼筋彎曲機正常工作的因素

   影響精密鋼筋彎箍機正常工作的因素往往是通過地面和基礎(chǔ)傳來的外界干擾振動，這種振動隨著距離的增加而逐漸衰減，當(dāng)達到一定距離后，在無其他隔振措施的情況下，也不會影響精密鋼筋彎箍機的正常工作，這個距離稱為鋼筋彎箍機的防振距離。

   精密鋼筋彎曲機的安裝位置應(yīng)盡量遠離振源，如確實不能滿足最1小防振距離要求，應(yīng)對其采取隔振措施，使振動的影響控制在允許的范圍內(nèi)。(2)有級變速有級變速是指在若干固定速度(或轉(zhuǎn)速)級內(nèi)不連續(xù)地變速。隔振效率應(yīng)根據(jù)振源距離的遠近和鋼筋彎箍機對振動控制的要求確定，還應(yīng)注意要使鋼筋彎箍機工作時不產(chǎn)生明顯的搖晃。當(dāng)鋼筋彎箍機對振動控制要求不同時，可采用防振墊鐵進行隔振，否則要采取其他更有效的隔振措施。

   普通鋼筋彎曲機一般不需要采取隔振措施，采用彈性連接主要是考慮到安裝鋼筋彎箍機方便、節(jié)約費用和用于不便于使用剛性連接的情況，如鋼筋彎箍機在樓上安裝等。由于普通鋼筋彎箍機的類型和加工條件不同，鋼筋彎箍機工作時自身振動的情況相差較大，防振墊鐵中彈性件的剛度應(yīng)根據(jù)鋼筋彎箍機工作時振動的大小來決定，振動大的彈性件的剛度要大些，反之可小些。其優(yōu)點是:變速箱中產(chǎn)生的振動和熱童不易傳給主軸，從而減小了主軸的振動和熱變形，當(dāng)主軸箱采用背輪傳動時，主軸通過帶傳動直接得到高轉(zhuǎn)速，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量提高。但為了避免鋼筋彎箍機工作時產(chǎn)生明顯的搖晃，影響工人操作，防振墊鐵上彈性件的剛度可取大一些。如彈性體的剛度已足夠大，鋼筋彎箍機工作時還會產(chǎn)生明顯的搖晃，就不宜采用彈性連接，而要采用彈性與剛性混合連接或剛性連接。

鋼筋彎曲機刀片轉(zhuǎn)位和更換操作注意事項

鋼筋彎曲機刀片轉(zhuǎn)位和更換操作注意事項

  ①清潔刀片和刀桿、刀體上的定位準(zhǔn)面，若使用刀墊的應(yīng)注意清潔刀墊定位基準(zhǔn)面，必要時可進行清洗。安裝前應(yīng)仔細檢查彎箍機刀具上定位部位是否完好無損。檢查刀片的刀尖、刀刃、斷屑槽、定位面、夾緊孔等部位是否完好。

   ②檢查夾緊機構(gòu)的靈活性和可靠性.夾緊機構(gòu)各個零件應(yīng)保持完好無損。

   ③使用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工具或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦逗桶惭b刀片，施力要適度，注意螺釘?shù)劝馐质┝Σ课坏耐旰贸潭?，以免打滑或施力不?dāng)影響夾緊的可靠性。對帶有銹蝕的部位，可以適當(dāng)注人兒滴潤滑油，以便松銹拆卸。

   ④在刀片轉(zhuǎn)位或更換安裝的過程中，要注意定位與夾緊操作的相互配合，即在夾緊時要注意將刀片推向定位面，以使夾緊后刀片處于正確的位置。

   ⑤在刀片安裝后，應(yīng)注意檢測刀尖的位置，車刀一般通過對刀來確定刀尖的坐標(biāo)位置，進行彎箍機刀具補償參數(shù)設(shè)置;多齒鋼筋彎曲機刀具個別刀片轉(zhuǎn)位或更換后，可與其他未轉(zhuǎn)位或未更換的刀齒刀尖進行比較;若多齒彎箍機刀具全部轉(zhuǎn)位或更換.應(yīng)注意檢測彎箍機刀具上各個刀齒刀尖的軸向等高位置精度和圓周位置精度，以免影響切削加工。產(chǎn)生振動的根本原因是數(shù)控彎箍機設(shè)備本身及其周圍環(huán)境介質(zhì)受到振源的激振，激振來源于兩類因素。

鋼筋彎曲機作業(yè)時間

鋼筋彎曲機作業(yè)的時間資源

   數(shù)控彎箍機的狀態(tài)由三種時間段描述:

   (1)完成基本作業(yè)和輔助作業(yè)時間(生產(chǎn)作業(yè)、沿作業(yè)面移動，由一工地向另一工地轉(zhuǎn)移和搬遷)。

   (2)作業(yè)準(zhǔn)備時間。

   (3)由于某種原因而產(chǎn)生的停機時間。

   了解工作的狀態(tài)是制定機械工作計劃的基礎(chǔ)。鋼筋彎曲機臺班工作時間的實際分配情況。可以看到，臺班時間包括因組織和氣象原造成的停1工時間(計劃外停1工)，此時機械和人員均不工作。從臺班時間中扣除這些停1工時間，即可得到機械在臺班內(nèi)的有效工作時間。