脫硫泵的軸封的部分

     (3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密 封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

ACP型號(hào)脫硫泵的特點(diǎn)

       先進(jìn)陶瓷（ACP）脫硫泵是大流量、低揚(yáng)程、旋臂式單級(jí)離心泵。特別適用于輸送強(qiáng)磨損性、強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。按期調(diào)查整泵振蕩及噪音是不是正常，若有反常，一般是進(jìn)入雜質(zhì)或許軸承損壞，請(qǐng)馬上保修替換軸承或鏟除雜質(zhì)。其核心工藝技術(shù)是基于金屬泵高效水力模型，利用陶瓷-金屬?gòu)?fù)合制造技術(shù)，保證脫硫漿液流動(dòng)的順暢性，減少流動(dòng)損失、使之能始終處于高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。先進(jìn)陶瓷（ACP）脫硫泵的特點(diǎn)

5、軸封設(shè)計(jì)安全可靠，機(jī)封靜環(huán)固定在泵殼上，機(jī)封整體可軸向移動(dòng)，優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品機(jī)封靜環(huán)固定在軸承室前端蓋上，機(jī)封動(dòng)環(huán)可軸向移動(dòng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)?？杀苊庹{(diào)整后造成機(jī)封徑向跳動(dòng)，而導(dǎo)致機(jī)封損壞。

密封性對(duì)大型脫硫泵的影響

        脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前最0新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有最0優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運(yùn)行，壽命長(zhǎng)，必須注意日常的維護(hù)，我國(guó)脫硫泵設(shè)計(jì)技術(shù)和制造工藝與進(jìn)口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對(duì)泵葉輪進(jìn)行反沖洗等，國(guó)產(chǎn)脫硫循環(huán)泵，運(yùn)行效果就很不理想。其原因是：國(guó)產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現(xiàn)象，這就造成機(jī)械密封的動(dòng)、靜摩擦副時(shí)常處于干摩擦狀態(tài)，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優(yōu)越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現(xiàn)象，造成摩擦副突然斷裂，導(dǎo)致機(jī)械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現(xiàn)象出現(xiàn)，泵的震動(dòng)、軸向竄動(dòng)等現(xiàn)象也加劇，國(guó)產(chǎn)脫硫循環(huán)泵的這種具體工況，進(jìn)口機(jī)械密封不能很好適應(yīng)，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦副斷裂，造成機(jī)械密封失效。泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。傳統(tǒng)的HR型進(jìn)口機(jī)械密封（德國(guó)博格曼型），動(dòng)、靜環(huán)采用整體SiC-整體SiC的摩擦副配對(duì)形式，這種配對(duì)形式的機(jī)械密封用于進(jìn)口的脫硫循環(huán)泵，其運(yùn)行狀況良好，這是進(jìn)口機(jī)械密封用于國(guó)產(chǎn)脫硫泵存在的普遍問(wèn)題，而發(fā)生這種問(wèn)題的機(jī)率在80%以上。國(guó)內(nèi)機(jī)械密封廠家曾采用多種結(jié)構(gòu)型式的機(jī)械密封加以探索，但機(jī)械密封因干摩擦和摩擦環(huán)斷裂失效、以及機(jī)械密封抗沖擊能力差，其使用周期短等原因使機(jī)械密封失效的比例較高。 基于上述各方面的原因，通過(guò)建立機(jī)械密封抗沖擊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)化新型機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)、采用新的密封材料達(dá)到以下目標(biāo)： （1）降低機(jī)械密封的泄漏率，提高其安全可靠性； （2）以適應(yīng)國(guó)產(chǎn)脫硫循環(huán)泵運(yùn)行工況為目的，增強(qiáng)機(jī)械密封的整體強(qiáng)度、提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性、增強(qiáng)機(jī)械密封的抗干摩擦性能、提高抗沖擊、抗震動(dòng)的能力； （3）延長(zhǎng)密封裝置的使用壽命，替代機(jī)械密封進(jìn)口。