棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 脫硫石膏機(jī)械, 磷石膏設(shè)備, 石膏烘干機(jī)
啟航機(jī)械建筑石膏生產(chǎn)線年產(chǎn)5萬(wàn)噸制作精良-廠家批發(fā)價(jià)
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山東省棗莊市
主營(yíng)產(chǎn)品
建筑石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)分析
由于用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的現(xiàn)行工藝是采用對(duì)粉狀物料的煅燒,而脫硫石膏就是粉狀的;因此,用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備與天然石膏的變化不大;但也并不能完全照搬,要根據(jù)脫硫石膏和天然石膏的不同點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行選擇與改造;比如,脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設(shè)備,因?yàn)樗教?有的未燒就被吹出來(lái)了,為解決這個(gè)問(wèn)題需要加大均化倉(cāng),并不斷倒倉(cāng)。目前用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備主要有:連續(xù)炒鍋、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動(dòng)態(tài)煅燒爐等;總體來(lái)說(shuō)都很成熟,但各有千秋,因此競(jìng)爭(zhēng)激烈。
上料設(shè)備將原料送入上料斗,上料斗配備振打電機(jī)和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機(jī),由喂料機(jī)送入槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī)進(jìn)料采用計(jì)量給料,進(jìn)料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)烘干后的物料經(jīng)過(guò)輸送、提升、篩分后進(jìn)入緩沖倉(cāng)。緩沖倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)計(jì)量輸送,進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒,煅燒爐進(jìn)料量可自動(dòng)調(diào)節(jié),煅燒時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻陳化設(shè)備進(jìn)行冷卻陳化,前期開機(jī)廢料可單獨(dú)收集,設(shè)置中間質(zhì)控料倉(cāng)。冷卻后的物料進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨,再通過(guò)輸送裝置進(jìn)入成品倉(cāng)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)。成品石膏由螺旋及斗式提升機(jī)輸送到成品倉(cāng),在存儲(chǔ)過(guò)程中,由倒料系統(tǒng)進(jìn)行均化。
生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理,確保生產(chǎn)車間無(wú)粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過(guò)輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉(cāng)或槳葉干燥機(jī)前進(jìn)料口回收利用。
系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸,從分汽缸再接入各使用部位,蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。
5.2 工藝系統(tǒng)組成
石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)組成。
5.2.2 預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求,設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 規(guī)格/型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 緩沖倉(cāng) | 約8m3 | 臺(tái) |
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2 | 皮帶秤 | 計(jì)量10-50t/h,精度≤±0.5% | 臺(tái) |
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3 | 自清潔給料機(jī) | 給料量10-60t/h | 臺(tái) |
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4 | 槳葉干燥機(jī) | 要求:凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼,葉片厚度12mm,外殼材質(zhì)Q235B,厚度10mm,單臺(tái)干燥機(jī)時(shí)產(chǎn)不低于14t/h,進(jìn)料含水率15%~17%,出料含水率低于3% | 臺(tái) | 2 |
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5 | 手動(dòng)閘板閥 |
| 臺(tái) |
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6 | 剛性給料機(jī) |
| 臺(tái) |
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7 | 螺旋輸送機(jī) | 輸送量60m3/h。 | 臺(tái) |
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8 | 拉鏈輸送機(jī) | 輸送量60m3/h | 臺(tái) |
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9 | 高溫布袋收塵器 | 排放濃度:≤10mg/m3,袋籠:碳鋼噴涂二氧化硅,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 | 臺(tái) |
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10 | 除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
| 臺(tái) |
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11 | 除塵器底部螺旋機(jī) | 輸送能力:30m3/h,輸送物料:干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 | 臺(tái) |
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12 | 除塵器底部分格輪 | 輸送能力:30m3/h | 臺(tái) |
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13 | 螺旋輸送機(jī) | 輸送量60m3/h | 臺(tái) |
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5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求,設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 規(guī)格/型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 斗式提升機(jī) | 輸送量60m3/h | 臺(tái) |
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2 | 輸送系統(tǒng)除塵器 | 出口濃度小于10mg/Nm3,袋籠:碳鋼噴涂二氧化硅,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 | 臺(tái) |
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3 | 復(fù)頻篩 | 輸送量60m3/h | 臺(tái) |
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4 | 緩沖倉(cāng) | 約30m3 | 臺(tái) |
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5 | 手動(dòng)閘板閥 |
| 臺(tái) |
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6 | 剛性給料機(jī) |
| 臺(tái) |
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7 | 螺旋輸送機(jī) | 輸送量60m3/h | 臺(tái) |
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8 | 沸騰爐 | 材質(zhì)20G,殼體厚度不小于10mm | 臺(tái) | 1 |
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9 | 煅燒羅茨風(fēng)機(jī) |
| 臺(tái) |
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10 | 高溫布袋收塵器 | 排放濃度:≤10mg/m3,袋籠:碳鋼噴涂二氧化硅,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 | 臺(tái) |
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11 | 除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
| 臺(tái) |
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12 | 除塵器底部螺旋機(jī) | 輸送能力:30m3/h,輸送物料:煅燒后的建筑石膏 | 臺(tái) |
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13 | 除塵器底部分格輪 | 輸送能力:30m3/h | 臺(tái) |
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14 | 三通卸料閥 |
| 臺(tái) |
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15 | 螺旋輸送機(jī) | 輸送量60m3/h | 臺(tái) |
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16 | 斗式提升機(jī) | 輸送量50m3/h | 臺(tái) |
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17 | 中轉(zhuǎn)倉(cāng) | 約30m3 | 臺(tái) |
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18 | 單機(jī)脈沖袋式除塵器 | 排放濃度:≤10mg/m3,袋籠:碳鋼噴涂二氧化硅,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 | 臺(tái) |
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19 | 手動(dòng)閘板閥 |
| 臺(tái) |
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20 | 剛性給料機(jī) |
| 臺(tái) |
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21 | 螺旋輸送機(jī) | 輸送量50m3/h | 臺(tái) |
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5.2.5 除塵器的技術(shù)要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
(1)除塵器整體及風(fēng)機(jī)采用碳鋼結(jié)構(gòu),做防腐處理,耐腐蝕性能好,使用壽命長(zhǎng),保證了設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)行。
(2)采用先進(jìn)的分室離線清灰方式,防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象;布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料,保證了最佳的除塵和清灰效果,收塵效率>99.99%,除塵器排放完全滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
(3)采用一室雙閥的脈沖閥配置,噴吹能量大,清灰效果好。
(4)濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,密封性好。
(5)清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
(6)整機(jī)可分室換袋維修,隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
(7)除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運(yùn)行,也可以遠(yuǎn)方自動(dòng)運(yùn)行,操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應(yīng)遵循方便的原則,根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的工藝布置,同時(shí)滿足除塵器的擺放、進(jìn)出風(fēng)管的走向、回料的方便、換袋的方便進(jìn)行等,選擇適合的位置。