濕式鞋模噴砂機 不銹鋼水噴砂機描述：

   濕式噴砂一改傳統(tǒng)的干式噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴頭將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。

濕式噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。因此，濕式噴砂工藝優(yōu)于干式噴砂。

產品技術參數(shù)

外形尺寸	960mm×1020mm×1700mm （LWH）
工作艙尺寸	900mm×800mm×700mm（LWH）
砂泵電機	220V/50HZ/1100W
工作壓力	4-7bar(kg/cm2)
轉盤	6mm不銹鋼板、直徑550mm
噴嘴規(guī)格	8mm
噴槍數(shù)量	1支
觀察鏡框	1個
腳踏開關	2個
操作開孔	2個
手套	1雙
機身材質	不銹鋼板
備注	加入砂料時先注水，然后將電源打開馬達啟動。

產品工作原理

濕式噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴頭，在噴頭內，壓縮空氣對進入噴頭的磨液加速，并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

產品應用范圍

1.適用于中小型零件的單件、小批量噴砂加工。

2.清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等。

3.清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等。

4.工件噴涂電鍍前的表面預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂電鍍層的附著力。

5.其他加工方法難以完成的精密高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工。

6.玻璃表面噴繪、雕刻。

7.可以在一定范圍內增加或減少工件表面的粗糙度Ra值。

8.改變工件表面的應力狀態(tài)、能提高零件的耐磨性和疲勞強度。

9.改善運動配合偶件的潤滑條件、能降低運動配合偶件的運動噪音等;也可以用于舊件翻新處理。

產品使用說明

1.開啟電源開關，照明燈亮，電機啟動。

2.打開工作艙門，打開注水開關、待溢流口有水流出、即關閉注水開關。

3.加入砂料、（根據(jù)需求適當加入）然后將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關上工作艙門。

4.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準工件。

5.輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨液將按調定的噴射量從貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

6.噴砂加工過程中，當觀察窗玻璃看不清楚，輕踩玻璃沖水開關、清水沖洗玻璃。

7.加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出工件。

8.如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關斷電源。

9.下班后停止工作，應關斷電源，并打開排污口清理水砂箱。

10.首次使用后，每次開機啟動磨液泵電機前需打開艙門確認水砂箱內是否有上次使用的砂水，如有：需要確定沉淀的砂料是否蓋過磨液泵葉片，沒有蓋過才可開啟磨液泵電機、防止電機過載導致?lián)p壞。

產品維護及保養(yǎng)

1.當噴砂機在短時間內不用時，應排氣、排水。

2.當噴砂機長時間停用時，除排氣、排水外，還應排出噴砂機內的全部磨液，卸下供氣管、噴砂管，并保存于陰涼干燥處。

3.應經(jīng)常或定期檢查易損件（噴嘴、噴砂管、耐磨手套等），發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時更換。

4.噴砂管、供氣管等各種膠管不準在利器上拖動，若沾上油污應及時擦凈。

產品常用易損件清單

名稱	規(guī)格說明	數(shù)量	使用壽命
噴砂槍	B型	1只	360小時
噴嘴	35x20x8xmm碳化硼材質	1只	240小時
砂管	外徑25mm內徑19mm	1條	半年
磨液泵	A泵（聚氨酯材質）	1套	半年
噴砂手套	大顆粒手套	1雙	不詳
觀察窗玻璃	普通玻璃	1塊	不詳