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在現(xiàn)代化工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中,即使是使用新技術(shù)裝備起來的生產(chǎn)裝置,由于流體介質(zhì)的腐蝕、沖刷、溫度、壓力、振動、焊接缺陷以及密封材料的損壞等因素的影響.在設(shè)備管道上都不可避免地會出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問題。根據(jù)調(diào)查 .煉油化工裝置中80 %以上的泄漏都出現(xiàn)在管道上。如果一旦出現(xiàn)泄漏且得不到及時處理時,則泄漏程度就會發(fā)展的非常快。

目前.在處理管道泄漏問題時均采用注劑式帶壓密封技術(shù).其基本原理是在泄漏部位裝上合適的夾具.由夾具與泄漏部位外表面形成密封空腔,在高于泄漏介質(zhì)壓力的條件下將密封注劑注入密封空腔后使其迅速固化.從而達到堵漏的目的。密封夾具是注劑式帶壓密封技術(shù)的重要組成部分,是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構(gòu)件I!,也是用于包容密封注

劑、承受泄漏介質(zhì)的壓力以及注射密封注劑壓力的受壓元件。

1密封夾具設(shè)計

1.1 密封夾具的材質(zhì)

根據(jù)泄漏工況選擇密封夾具的材質(zhì),即需綜合考慮泄漏介質(zhì)、溫度、壓力以及各種材料的基本性能等因素。夾具本體與介質(zhì)的接觸僅在注入密封注劑前的一瞬間采用普通碳素鋼鋼制作的來具對強酸強堿等具有腐蝕性的介質(zhì)同樣具有良好的力學(xué)性能。由于普通碳素鋼強度與塑性有著較好的配合在相應(yīng)溫度下,其力學(xué)性能足以滿足夾具材質(zhì)的要求。此類材質(zhì)適應(yīng)范圍廣.價格低廉,又便于切削加工..有良好的焊接性能。因此，選取普通碳素鋼作為制作夾具的材料，能夠滿足大多數(shù)介質(zhì)對泄漏夾具的要求

對于高溫泄漏介質(zhì),密封夾具的材質(zhì)應(yīng)盡可能

選用與設(shè)備材質(zhì)相同或耐高溫性能好的材質(zhì),如不銹鋼,以避免金屬在高溫和應(yīng)力同時作用下產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。

1.2 設(shè)計過程應(yīng)考慮因素

(1)夾具強度 夾具的強度由夾具本體強度、耳板焊縫強度以及耳板夾緊螺栓強度這 3 方面的因素所決定。因此，來具的強度計算應(yīng)該包括這 3 部分內(nèi)容[21

(2)夾具剛度 為保證夾具堵漏的有效性及長壽命,夾具除應(yīng)具有足夠的強度外 ,還需有一定的剛度,以保證堵漏時夾具在高溫高壓下不產(chǎn)生過大的變形。因此,夾具的設(shè)計厚度一般取強度計算厚度的2~4倍11]。

(3)溫度影響高溫作用導(dǎo)致熱膨脹 ,引起夾具幾何尺寸發(fā)生變化。因此,用于高溫條件下的夾具確定其尺寸時應(yīng)考慮到加工余量,一般加工余量取4~6 mm。

(4)壓力影響 對于高壓介質(zhì)的泄漏,必須增強夾具的封閉性能?？稍趭A具的卡環(huán)與法蘭外邊緣的接觸處開設(shè)密封槽。對于厚度不小于 24 mm 的法蘭也可采用 2 道密封槽。

1.3 設(shè)計應(yīng)滿足的要求

(1)密封夾具應(yīng)具有一定的強度和剛度。

(2)夾具與泄漏部位之間必須有1個密閉的密

封空腔.以保證其封閉性能。(3)夾具應(yīng)該采用分體結(jié)構(gòu)(2 塊以上),以便于安裝。

(4)夾具上應(yīng)該帶加工有內(nèi)螺紋的注劑孔,考慮孔的位置和數(shù)量時,以能將密封注劑注滿整個密封腔為宜。

(5)夾具和泄漏部位的間隙以不外溢密封注劑為原則,一般控制在0.5 mm 以內(nèi)。