表面處理

表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。

應按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè)時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預處理應與主件相同。

噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。

安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護服，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

施工方式

刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據(jù)需要或施工方案進行選擇?？諝鈬娡繎褂寐然鹉z稀釋劑，稀釋量0-20%（以油漆重量計），噴嘴口徑為2.3-3.0㎜，密氣壓力為0.3-0.4Mpa（約3-4kg/㎡）。

采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；

采用噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直；

采用輥涂法施工時，輥筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速，輥筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。

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