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轉(zhuǎn)印木紋鋁型材的生產(chǎn)過程

一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分，其中磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準備工序，除油除銹后要將工件進行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等徹底清洗干凈。然后把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

二步：對工件進行噴粉，粉末需選用轉(zhuǎn)印的粉末，否則就達不到轉(zhuǎn)印的效果。

三步：用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱紙正面與被轉(zhuǎn)印工件的被轉(zhuǎn)印面對貼，使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。

四步：將貼好轉(zhuǎn)印紙的工件送進真空轉(zhuǎn)印機里面，進行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺等綜合因素做適當調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃, 時間為10～15分鐘。

五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，撕下轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔，檢驗包裝。

那么好質(zhì)量的木紋轉(zhuǎn)印鋁型材的標準是什么呢？

1、耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

2、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合金的牌號后，還需考慮各種狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的材不易成形。

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材是由原來的鋁型材經(jīng)過木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，以達到更美觀的效果，但是在生產(chǎn)過程中如果操作不當，成品表面可能會出現(xiàn)顆粒的問題。那么這一問題出現(xiàn)的原因有哪些呢？我們又該如何解決呢？

一、產(chǎn)生的原因：

1.產(chǎn)品底油噴的太薄，導(dǎo)致噴好光油會咬底。

2.光油開油水太強。

3.活化劑噴少了，沒有完全活化膜紙也會咬底。

4.烤水時沒有烤干透底，底油沒有完全干。

二、改善措施

1.如果是烤漆經(jīng)過了高溫烤，直接打沙重新噴底油。

2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干凈，重新作業(yè)。

3.產(chǎn)品底板油務(wù)必噴均勻。

      4.如果是膜紙沒有完全活化，活化劑量可以適當加多點。

5.如果是底油沒有完全干，要適當?shù)募訙睾涂居偷臅r間。