FEP加工成型工藝：

FEP如同其他可熔性氟塑料一樣,用通用方法 進行熱模壓、壓鑄和擠出(真空和氣壓成型)。在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中,所有接觸熔融氟塑料的成型部件都應(yīng)采用耐腐蝕合金制造。在加工可熔性氟塑料時應(yīng)加熱到400,為獲得真正熔體和其均一化在加工機組中應(yīng)規(guī)定塑化段。在FEP加工過程中在高溫下會放出高毒性揮發(fā)物。因此,在進行一切高溫(200)作業(yè)時應(yīng)開動排風(fēng)機。

1. 模壓(壓制)成型

壓制厚度12mm的薄板,可用平板壓模或所需厚度的限制器中,兩塊(上、下)涂鎳或鉻金屬平板組成,為了防治與金屬表面粘連,可在金屬與聚合物之間加以厚度0.050.2mm的鋁箔襯墊。將裝有聚合物的壓?；蛳拗破鞣旁诩訜岬?90310壓機的平板上,并在此溫度下保持2530min,然后在20MPa壓力下進行壓制并在此壓力下保持約2 min,而后停止加熱并在壓力冷卻到240250 (可以用冷水給壓機平板冷卻),松壓,將壓模或帶 聚合物和金屬板的限制器從壓機上取下,在空氣中冷卻到室溫并開模。

2. 擠出成型

擠出方法可制備厚0.010.2mm的薄膜,作電線電纜絕緣,薄壁管、板材、容器制品以及纖維。 為了獲得均一的熔體和造成擠出機結(jié)構(gòu)的大表面?zhèn)鳠釕?yīng)料筒的長徑比為2530∶1,料筒應(yīng)具有三、四個獨立的加熱段,每個加熱段應(yīng)裝有熱電偶和溫度調(diào)節(jié)器。 料筒內(nèi)的溫度按段、按通過量、按料可以從270320升到370400,用快速壓縮(壓縮比為3∶1)的計量型螺桿。擠出薄膜(管型和平縫型),作電線絕緣以及制備纖維都是利用熔體的拉伸。這時,熔體的溫度和拉伸(定向)量的確定取決于制品的種類。在制備薄壁制品時螺桿的轉(zhuǎn)速為10r/min,板材可達70r/min。

3. 壓鑄成型

壓鑄方法進行加工在溫度250370(按 ? 43?有機氟工業(yè) Organo-FluorineIndustry2009年第3期段),注入壓力50150MPa和微調(diào)注入速率。聚合物熔體的流動速度必須穩(wěn)定。模具應(yīng)預(yù)熱到200250,模具中聚合物熔體的收縮率取決于壁厚和成型條件在0.91.5變動。當(dāng)熔體在任意大小的噴嘴流動時,剪切速率與聚合物熔體的運動速率成正比,也與活塞的運動速率有關(guān)。當(dāng)熔體的剪切速率超過臨界值時,熔體發(fā)生斷裂并在表面起麟和分層。為了防止熔體的斷裂應(yīng)降低熔體的流動速率并采用大口徑鑄口。

FEP 應(yīng)用領(lǐng)域:

FEP的應(yīng)用范圍和PTFE相同,應(yīng)用在電氣、無 線電、電子、化學(xué)工業(yè)、機械制造、制冷、醫(yī)藥和其他工業(yè)部門。

FEP用作薄膜印刷板、電線電纜絕緣、發(fā)電機 導(dǎo)線繞組、電絕緣制件(薄板、棒、管、架和絕緣子)、耐腐蝕結(jié)構(gòu)制品(無油潤滑機械部件)、涂料 和玻璃漆布。優(yōu)異的耐腐蝕性能使其應(yīng)用于化工作設(shè)備、熱交換器、分餾塔、泵、閥、管、密封、管襯里、實驗室透明器皿等。FEP擠出薄壁管用于熱交換器,適用在-200200范圍內(nèi)加熱和冷卻強腐蝕性液體。

在制冷工業(yè)中使用FEP零部件能很好地經(jīng)受低溫的考驗,FEP的薄板用來制備氣壓和真空(法)制品。

FEP用作各種用途電線電纜絕緣,特別適用于 電子裝配電路的導(dǎo)線和微型電子構(gòu)件。

FEP薄膜用作電容器、隔膜、化工設(shè)備的密封, 在印刷工業(yè)中制印刷板、軟電纜。

薄膜可以焊接,可真空加工成型,可涂金屬,表面無須活化,在加熱和壓力下可與金屬和玻璃布粘結(jié)。

FEP薄膜具有特別高的耐氣體滲透性,因此被 用作氣體分析儀的敏感元件與被分析氣體隔離的隔膜。

總結(jié)：雖然FEP與PTFE的應(yīng)用范圍相同，但是FEP比PTFE的加工方便，損耗小，只是FEP的部分性能不及PTFE。