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不銹鋼精密鑄造的結(jié)構(gòu)力

    不銹鋼精密鑄造在進(jìn)行運(yùn)用的過程中其機(jī)械功能是比較鑄鐵的機(jī)械功能要高的，可是這樣的資料其鑄鐵的功能要差一些，不銹鋼精密鑄造在制作時(shí)其熔點(diǎn)相對(duì)于其他資料來說要高些，在加工的過程中其鋼液容易出現(xiàn)其氧化的狀況。

    不銹鋼精密鑄造在加工時(shí)需要留意的問題是十分多的，其主要的原因是由于其鋼水的活動(dòng)功能是比較差的，產(chǎn)品在進(jìn)行加工的過程中，咱們?yōu)榱吮苊忤T鋼件發(fā)生澆注缺乏或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的。

    不銹鋼精密鑄造的澆注體系的結(jié)構(gòu)力是十分簡略的，在進(jìn)行運(yùn)用的過程中其設(shè)備中的截面尺度要比鑄鐵的大，在進(jìn)行加工的過程中能夠選用其熱鑄型或者是干鑄型。

    不銹鋼精密鑄造的縮短大大的超過了鑄鐵，在運(yùn)用的過程中為了避免其鑄件出現(xiàn)其縮孔以及縮松缺陷，產(chǎn)品在鑄造工藝上大都會(huì)選用冒口以及冷鐵等補(bǔ)助辦法，這樣就能夠完成次序凝固。

硅溶膠精密鑄造的蠟?zāi)み^程

  長元精密鑄造硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)中是一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。因?yàn)楣枞苣z應(yīng)用于熔模鑄造的優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩(wěn)定，存放期長；浸漿-漿桶、浮砂機(jī)、空調(diào)、脫蠟爐、除濕機(jī)、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機(jī)械手臂和自動(dòng)集中供蠟系統(tǒng)。硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好，高溫強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好；高溫抗變形能力強(qiáng)。在鑄造過程中對(duì)于蠟?zāi)げ僮饕彩怯幸蟮模?

   1、壓制蠟?zāi)r(shí)，首先必須進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制過程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。

   2、使用新的模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?

   3、蠟?zāi)４娣艜r(shí)，應(yīng)注意擱置方向，長元精密鑄造防止變形。需要時(shí)可采取卡具等措施，以避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?

   4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收縮率，并做好記錄。

   5、下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時(shí)送到蠟處理工部。  

   6、壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，長元精密鑄造防止人身安全事故。

   7、蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。

不銹鋼精密鑄造的主要過程

  不銹鋼鑄造-熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。精密鑄件在加工時(shí)所有的企業(yè)需要及時(shí)的調(diào)整其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，為了全方面的滿足其客戶的需求，有效的開始了自主開發(fā)加工模具的道路，這樣就可以在一定程度上拓寬了市場，有效的跟國際進(jìn)行接軌。

  不銹鋼鑄造壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。鑄造件在實(shí)際的生產(chǎn)中需要常常對(duì)鑄件的缺陷進(jìn)行有效的分析，其有目的的找出其產(chǎn)生缺陷的原因，這樣便于采取措施加以防止，然后有效的結(jié)合其鑄造生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際條件，恰如其分地?cái)M定技術(shù)要求。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。