高密市弘達(dá)紡織器材廠主營(yíng)：生產(chǎn)，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

紗管對(duì)成紗品質(zhì)的危害 

一些棉紡織公司忽視了紗管和錠子的配套設(shè)施，在定制紗管時(shí)沒有向供貨方出示相對(duì)的規(guī)范錠子和工程圖紙，結(jié)果導(dǎo)致錠子與紗管不配對(duì)，上機(jī)操作后立即危害了錠、管平行度。 紗管在棉紡織加工工藝中的功效，決策了紗管材料應(yīng)具備耐溫性好、抗彎折形變、抗沖擊、耐磨損等特點(diǎn)。塑膠紗管長(zhǎng)期性在髙速標(biāo)準(zhǔn)下運(yùn)行導(dǎo)致?lián)p壞，或操作流程中碰撞出現(xiàn)殘缺，或紗管應(yīng)用超出一年后出現(xiàn)彎折形變，這種要素必定危害紗管的應(yīng)用作用。 1.管紗成形欠佳造成露頭、脫腳紗 紗管天眼尺寸不一致，導(dǎo)致紗管高矮不一。如紗管天眼損壞很大，紗管錠位就會(huì)減少而造成冒婚紗頭紗；紗管天眼小或天眼回絲纏結(jié)過多會(huì)使錠位上升，就會(huì)造成脫腳紗。

殘損不合格塑料紗管對(duì)生產(chǎn)的影響

紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運(yùn)轉(zhuǎn) ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對(duì)紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標(biāo) 準(zhǔn)規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ，由于離心力和強(qiáng)氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會(huì) 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當(dāng)沖擊力大于 握持力時(shí)，就會(huì)引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會(huì)造 成拔 管難 、落紗 難 。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時(shí)代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時(shí)期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長(zhǎng)桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動(dòng)軸承，是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。

后來改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國(guó)開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。