膠質(zhì)層測(cè)定步驟

測(cè)定時(shí)，煤樣橫斷面上所承受的壓強(qiáng)p應(yīng)為9.8x10＊Pa。

不帶平衡鉈的儀器用式（1）檢查壓強(qiáng)： 活軸軸心與杠桿上砝碼掛鉤的刻痕間的距離， 砝碼掛鉤的總質(zhì)量， 從活軸軸心到壓力盤與杠桿聯(lián)結(jié)的軸心的距離，等于20cm 該重心用實(shí)測(cè)方法求出；

熱電偶：鎳鉻一鎳鋁電偶，一般每半年校準(zhǔn)一次。在更換或重焊熱電偶后應(yīng)重新校準(zhǔn)。

儀器的附屬設(shè)備：焦塊的推出器、煤杯 清潔機(jī)械裝置和石棉圓墊切墊機(jī)。

煤樣

煤樣應(yīng)用對(duì)輥式破碎機(jī)破碎到全部通過1.5mm的圓孔篩，但不得過度粉碎。

為防止煤的氧化對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響，試樣應(yīng)裝在磨口玻璃瓶或其他密閉容器中，且放陰涼處，試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在制樣后不超過半個(gè)月內(nèi)完成。

 試驗(yàn)準(zhǔn)備

煤杯、熱電偶管及壓力盤上遺留的焦屑等用金剛砂布（1-號(hào)為宜）人工清除干凈，可用擦煤杯機(jī)清除。杯底及壓力盤上各析氣孔應(yīng)暢通，熱電偶管內(nèi)不應(yīng)有異物。

紙管制作：在一細(xì)鋼棍上用香煙紙粘制成直徑為2.5～3mm、高度約為60mm的紙管。裝煤杯時(shí)將鋼棍插入紙管，紙管下端折約2mm，紙管上端與鋼棍貼緊，防止煤樣進(jìn)入紙管。

濾紙條：寬約60mm，長(zhǎng)約190～200mm。

石棉圓墊：用厚度為0.5～1.0mm的石棉紙作兩個(gè)直徑為59mm的石棉圓墊。在上部圓墊上供熱電偶鐵管穿過的圓孔和紙管穿過的小孔：在下部圓墊上對(duì)應(yīng)壓力盤上的探測(cè)孔處作標(biāo)記。

體積曲線記錄紙：用毫米方格紙作體積曲線記錄紙，其高度與記錄轉(zhuǎn)筒的高度相同，其長(zhǎng)度略大于轉(zhuǎn)簡(jiǎn)圓周。

裝煤杯：將杯底放入煤杯使其下部凸出部分進(jìn)入煤杯底部圓孔中，杯底上放置熱電偶鐵管的凹槽中心點(diǎn)與壓力盤上放熱電偶的孔洞中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。

將石棉墊鋪在杯底上，石棉墊上圓

孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)杯底上的凹槽，在杯內(nèi)下部沿壁圍一條濾紙條。將熱電偶鐵管插入杯底凹槽，把帶有香煙紙管的鋼棍放在下部石棉圓墊的探測(cè)孔標(biāo)志處，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，并使它們都保持垂直狀態(tài)。將全部試樣倒在縮分板上，摻合均勻、攤成厚約10mm的方塊。用直尺將廣場(chǎng)劃分為許多30mmx30m左右的小塊，用長(zhǎng)方形小鏟，按棋盤式取樣法隔塊分別取出兩份試樣，每份試樣質(zhì)量為（100±15）g。

十字分樣器將每份試樣用堆錐四分法分為四部分，分四次裝入杯中。每裝25g之后，用金屬針將煤樣攤平，但不得搗固。試樣裝完后，將壓板暫時(shí)取下，把上部石棉圓墊小心地平鋪在煤樣上，并將露出的濾紙邊緣折復(fù)于石棉圓墊之上，放入壓力盤，再用壓板固定熱電偶鐵

管。將煤杯放入上部磚垛的爐孔中，把壓力盤與杠桿連結(jié)起來，掛上砝碼，調(diào)節(jié)杠桿到水平。如試樣在試驗(yàn)中生成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體溢出壓力盤，則應(yīng)重新裝樣試驗(yàn)。重新裝樣的過程中，須在折復(fù)濾紙后，用壓力盤壓平，再用直徑2～3mm的石棉繩在濾紙和石棉墊上方沿杯壁和熱電偶鐵管外壁圍一圈，再放上壓力盤，使石棉繩把壓力盤與煤杯、壓力盤與熱電偶鐵管之間的縫隙嚴(yán)密地堵起來。在整個(gè)裝樣過程中香煙引狼入室應(yīng)保持垂直狀態(tài)。當(dāng)壓力盤與杠桿連結(jié)好之后，在杠桿上掛上砝碼，把細(xì)鋼棍小心的由紙管中抽出來（可輕輕旋轉(zhuǎn)），務(wù)使紙管留在原有位置。如紙管被拔出，或煤粒進(jìn)入了紙管（可用探針試出），須重新裝樣。用探針測(cè)量紙管底部時(shí)，將刻度尺放在壓板上，檢查指針是否指在刻度尺的零點(diǎn)，如不在零點(diǎn)，則有煤粒進(jìn)入紙管內(nèi)，應(yīng)重新裝樣。將熱電偶置于熱電偶鐵管中，檢查前杯和后杯熱電偶連接足否正確。把毫米方格紙裝在記錄轉(zhuǎn)筒上，并使紙上的線始、末端彼此銜接起來。調(diào)節(jié)記錄轉(zhuǎn)筒的高低，使其能同時(shí)記錄前、后杯兩個(gè)體積曲線。檢查活軸軸心到記錄筆尖的距離，并將其調(diào)整為600mm，將記錄筆充好墨水。

加熱以前按式（4）求出煤樣的裝填高度，煤樣的裝填高度mm；由杯底上表面到杯口的高度mm；由壓力盤上表面到杯口的距離mm；壓力盤和兩個(gè)石棉圓墊的總厚度mm。

a值測(cè)量時(shí)，順煤杯周圍在四個(gè)不同地方共量四次，取平均值。H值應(yīng)每次裝煤前實(shí)測(cè)，b值可用卡尺實(shí)測(cè)。

同一煤樣重復(fù)測(cè)定時(shí)裝煤高度的允許差為1mm，超過允許差時(shí)應(yīng)重新裝樣。報(bào)告結(jié)果時(shí)應(yīng)將煤樣的裝填高度的平均值附注于X值之后。

重復(fù)一個(gè)動(dòng)作，當(dāng)上述準(zhǔn)備工作就緒后，打開程序控溫儀開關(guān)，通電加熱，并控制兩煤杯杯底升溫速度如下：250℃以前為8℃／min，并要求 30min內(nèi)升到250℃；250℃以后為3℃／min。每10min記錄一次溫度。在350～600℃期間，實(shí)際溫度與應(yīng)達(dá)到的溫度的差不應(yīng)超過5

℃，在其余時(shí)間內(nèi)不應(yīng)超過10℃，否則，試驗(yàn)作廢。

在試驗(yàn)中應(yīng)按時(shí)記錄“時(shí)間”和“溫度”?！皶r(shí)間”從250℃起開始計(jì)算，以min為單位。

溫度到達(dá)250℃時(shí)，調(diào)節(jié)記錄筆尖使之接觸到記錄轉(zhuǎn)筒上，固定其位置，并旋轉(zhuǎn)記錄轉(zhuǎn)筒一周，劃出一條“零點(diǎn)線”，再將筆尖對(duì)準(zhǔn)起點(diǎn)，開始記錄體積曲線。對(duì)一般煤樣，測(cè)量膠質(zhì)

層層面在體積曲線開始下降后幾分鐘開始，到溫度升至約650℃時(shí)停止。當(dāng)試樣的體積曲線呈山型或生成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體時(shí)，其膠質(zhì)層層面的測(cè)定可適當(dāng)?shù)靥崆巴Ｖ?，一般可在膠質(zhì)層最大厚度出現(xiàn)后再對(duì)上、下部層面各測(cè)2～4次即可停止，并立即用石棉繩或石棉絨把

壓力盤上探測(cè)孔嚴(yán)密地堵起來，以免膠質(zhì)體溢出。

測(cè)量膠質(zhì)層上部層面時(shí)，將探針刻度尺放在壓板上，使探針通過壓板和壓力盤上的專用小孔小心地插入紙管中，輕輕往下探測(cè)，直到探針下端接觸到膠質(zhì)層層面（手感有阻力了為上部層面）。讀取探針刻度毫米數(shù)（為層而到杯底的距離），將讀數(shù)填入記錄表中“膠質(zhì)層上部層面”欄內(nèi)，并同時(shí)高妙測(cè)量層面的時(shí)間。

測(cè)量膠質(zhì)層下部層面時(shí)，用探針首先測(cè)出上部層面，然后輕輕穿透膠質(zhì)體到半焦表面（手感阻力明顯加大為下部層面），將讀數(shù)填入記錄表中“膠質(zhì)層下部層面”欄內(nèi)，同時(shí)記錄測(cè)量 層面的時(shí)間。探針穿透膠質(zhì)層和從膠質(zhì)層中抽出時(shí)，均應(yīng)小心緩慢從事。在抽出時(shí)還應(yīng)輕輕

轉(zhuǎn)動(dòng)，防止帶出膠質(zhì)體或使膠質(zhì)層內(nèi)積存的煤氣突然逸出，以免破壞體積曲線形狀和影響層面位置。

根據(jù)轉(zhuǎn)筒所記錄的體積曲線的形狀及膠質(zhì)體的特性，來確定

測(cè)量膠質(zhì)層上、下部層面的頻率。

當(dāng)曲線呈“之”字型或波型時(shí)，在體積曲線上升到最高點(diǎn)時(shí)測(cè)量上部層面，在體積曲線下降到最低點(diǎn)時(shí)測(cè)量上部層面和下部層面（但下部層面的測(cè)量不應(yīng)太頻繁，約8～10min測(cè)量一次）。如果曲線起伏非常頻繁，可間隔一次或兩次起伏，在體積曲線的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)測(cè)量上部層面，并每隔8～10min在體積曲線的最低點(diǎn)測(cè)量一次下部層面。

當(dāng)體積曲線呈山型、平滑下降型或微波型時(shí)，上部層面每 5min 測(cè)量一次，下部層面每10min測(cè)量一次。

當(dāng)體積曲線分階段符合上述典型情況時(shí)，上、下部層面測(cè)量應(yīng)分階段，

當(dāng)體積曲線呈平滑斜降型時(shí)（屬結(jié)焦性不好的煤，Y值一般在7mm以下），膠質(zhì)層上、下部層面往往不明顯，總是一穿即達(dá)杯底。遇此種情況時(shí)，可暫停 20～25min，使層在恢復(fù)，然后，以每15min不多于一次的頻數(shù)測(cè)量上部和下部層面，并力求準(zhǔn)確地探測(cè)出下部層面的位置。

如果煤在試驗(yàn)時(shí)形成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體，下總層面的測(cè)定可稍晚開始，然后每隔7～8min測(cè)量一次，到620℃也應(yīng)堵孔。在測(cè)量這種煤的上、下部膠質(zhì)層層面時(shí)，應(yīng)特別注意，以免探針帶出膠質(zhì)體或膠質(zhì)體溢出。

當(dāng)溫度到達(dá)730℃時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束。此時(shí)調(diào)節(jié)記錄筆使之離開轉(zhuǎn)筒，關(guān)閉電源，卸下砝碼，使儀器冷卻。

當(dāng)膠質(zhì)層測(cè)定結(jié)束后，必須等上部磚垛完全冷卻，或更換上部磚垛方可進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

在試驗(yàn)過程中，當(dāng)煤氣大量從杯底析出時(shí)，應(yīng)不時(shí)地向電熱元件吹風(fēng)，使從杯底析出的煤氣和炭黑燒掉，以免發(fā)生短路，燒壞硅碳棒、鎳鉻線或影響熱電偶正常工作。

如試驗(yàn)時(shí)煤的膠質(zhì)體溢出到壓力盤上，或在香煙紙管中的膠質(zhì)層層面驟然高起，則試驗(yàn)應(yīng)作廢。

三、主要技術(shù)指標(biāo)

電源          （220±22），50HZ

輸出功率   4KW

輸出電流   20A

爐磚理化指標(biāo)：

Al2 03含量      〉40%

耐火度         1670-1710℃

顯氣孔率       19%-29%

硅碳棒規(guī)格：

電壓           110V

電流           8-15A

電阻           6-8歐姆

使用部分長(zhǎng)度       50mm，直徑8mm

冷端長(zhǎng)度           60mm，直徑16mm         

灼熱部分溫度    1200-1400℃

灼熱強(qiáng)度            能在距冷端15mm處降下來

控制柜儀器儀表：

調(diào)壓器輸出電壓        0-250v

電流表量程        0-30A

溫度計(jì)范圍     0-800℃

熱電偶為K型，鎳鉻一鎳鋁鎧裝電偶

記錄轉(zhuǎn)筒規(guī)格

線速度1mm/min

精度  每180min繪出長(zhǎng)度（180±1）mm

外形尺寸：

主機(jī)爐體（長(zhǎng)×寬×高）8000*400*600mm

控制柜（長(zhǎng)×寬×高）   720*280*140mm