鋼坯加熱爐機械系統(tǒng)工作過程：

感應(yīng)加熱設(shè)備采用PLC紅外線測溫溫度閉環(huán)控制，坯料只需通過感應(yīng)加熱線圈，補溫要求由紅外線測溫PLC控制下的系統(tǒng)自動完成。需要補溫的連鑄坯——紅外線測溫系統(tǒng)——進入感應(yīng)加熱爐——紅外線測溫控制系統(tǒng)——軋機

鋼坯加熱爐的性能特點：

1.送料系統(tǒng)：每軸獨立電機減速機驅(qū)動，設(shè)置多軸驅(qū)動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。

2導(dǎo)向系統(tǒng)：鋼坯加熱爐采用304無磁不銹鋼導(dǎo)輪，并保持導(dǎo)輪軸向具有適度彈性，以適應(yīng)鋼坯允許范圍內(nèi)的彎曲。

3溫度閉環(huán)系統(tǒng)：由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，依鋼坯進入感應(yīng)器的初始溫度和進給速度自動調(diào)整電源功率，是加熱溫度在出爐前保持恒定。

4工控機系統(tǒng)：實時顯示當前工作參數(shù)和狀態(tài)、胚料參數(shù)記憶、存儲、打印，故障報警、電源功率自動下降并保持恒溫等諸多強大功能。

5能量轉(zhuǎn)換：據(jù)鋼坯表面溫度不同，噸鋼耗電20-60度。

6根據(jù)用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統(tǒng)的遠程操作臺

7專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示

8全數(shù)字、高深度的可調(diào)節(jié)參數(shù)，讓您對鋼坯提問設(shè)備的控制得心應(yīng)手

9嚴格的等級管理制度，完善的一鍵還原系