山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨機器人特點

鋸切套絲打磨機器人主要設(shè)備特點：

a 整體技術(shù)采用國際技術(shù)，具有國際水平，

b. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；

c. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序；

d. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；

e. 滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭，采用工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，---終自動滾絲成型；

f. 鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；

g. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效；

h. 鋸切套絲打磨機器人適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強度 等材料；

鋸切套絲打磨機器人介紹

鋸切套絲打磨機器人介紹：

設(shè)備引進歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋鋸切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。

通過電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。

鋸切套絲打磨機器人采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。

鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設(shè)計，鋸切能力大大提高；  

合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護.

鋸切套絲打磨機器人優(yōu)勢和操作步驟

鋸切套絲打磨機器人生產(chǎn)線的應(yīng)用優(yōu)勢

1、整機設(shè)計布置根據(jù)鋼筋加工流程合理布置?？焖俦憬莸膶崿F(xiàn)了鋼筋各個工序的無縫對接。

2、簡化了操作步驟，使設(shè)備實現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內(nèi)勞動者的操作素質(zhì)水平。

3、高精度閉環(huán)伺服電機精1確1定位，定位精度可達±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實現(xiàn)了鋼筋的精細(xì)化利用，避免了資源的浪費和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)專業(yè)鋸床，鋸切能力強，產(chǎn)量高。特別設(shè)計雙壓緊機構(gòu)，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會出現(xiàn)翹頭和翻轉(zhuǎn)。

5、模塊化配置，可根據(jù)具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機或彎曲中心的無縫上料”等。

鋸切套絲打磨機器人生產(chǎn)線操作步驟：

1.檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設(shè)備上電；

4.順時針旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進入初始畫面。

7.回參歸零，設(shè)置長度和卸料倉，設(shè)置加工次數(shù)。

8.點擊開始運行，加工開始。