德州弘滿環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 污水處理成套設(shè)備
402疊螺式污泥脫水機選型-弘滿環(huán)保
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省德州市
主營產(chǎn)品
疊螺機的主體結(jié)構(gòu)大家知道嗎?脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置,集濃縮和脫水為一體,前段為濃縮部,后段為脫水部。每個游動環(huán)都鑲嵌在兩個固定環(huán)中間,之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動環(huán)的內(nèi)徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣,保證了運行中幾乎沒有磨損;脫水部的終端有一個背壓板產(chǎn)生內(nèi)壓。
疊螺主體采用傾斜安裝,脫水部處于高位,整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉(zhuǎn)帶動游動環(huán)做圓周運動,由固定環(huán)和游動環(huán)組成的過濾結(jié)構(gòu)便處于運動的狀態(tài),不容易堵塞。水從濾縫中流出,起到了自我清洗的功能,污泥則被螺旋軸不停向前推進。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮和較小壓力擠壓后,被運輸?shù)矫撍?在前進的過程中隨著濾縫、螺距的減小,污泥的濃度不斷變大,在背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出,最后變成泥餅。
以上總的來說:
疊螺機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時,也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫,防止堵塞。
對于無磨損污泥脫水機的相關(guān)應(yīng)用已經(jīng)非常的廣泛了,在應(yīng)用該設(shè)備時也要注意無磨損污泥脫水機的維護工作,做好維護工作才能保證產(chǎn)品的正常運行,更多相關(guān)污泥脫水機內(nèi)容接下來就由我們的工作人員來為您簡單講解一下吧。
每天應(yīng)確保無磨損污泥脫水機沖洗時間,當無磨損疊螺機停止時,機內(nèi)(過濾網(wǎng))和整個閥體清洗干凈,以確保清潔,減少污泥腐蝕。否則,洗完泥土后很難洗凈。它將影響設(shè)備的使用效果和外觀。根據(jù)無磨損污泥脫水機的操作要求,經(jīng)常進行機器的檢查和保養(yǎng)。經(jīng)常注意在無磨損污泥脫水機的每一部分加油,延長軸承的使用壽命,必要時更換。
以上就是無磨損污泥脫水機的相關(guān)內(nèi)容了,如果您還想要了解更多精彩資訊,歡迎隨時咨詢我們的工作人員。
疊螺壓濾機成啟動準備和聯(lián)動運行前操作:1.供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。2.檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。3.各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開;噴淋進水閥開;排污底閥關(guān)) 。4.外部電源應(yīng)正確連接。5.檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘,有松動的應(yīng)重新擰緊,推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。6.電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài),檢查各電氣元件和接點是否有異常情況,確認正常后推上220V控制電源開關(guān)。7.檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向),否則,將會出現(xiàn)破損或故障。8.將藥注泵控制開關(guān)開啟,檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確,檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入,若泵內(nèi)有空氣,則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出,保證藥液正常輸送。9.檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常,使絮凝劑與污水充分攪勻反應(yīng)。10.將污泥泵控制開關(guān)開啟,檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確,檢查污水原液能否正常輸入,若泵內(nèi)有空氣,則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出,保證污水正常輸送。
上述各部位動作均正常投入后,觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況,調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量,觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況,要求濾液清澈,基本無污泥固形物夾帶;觀察污泥出口端污泥含水,調(diào)節(jié)背壓板間隙,同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少,調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥,使處理的污泥量與本機型相匹配。禁止超負荷運行,在手動運行正常后,可轉(zhuǎn)入自動運行。