東莞市城光環(huán)保科技有限公司主營：液壓油，導軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液

CNC加工中心有切削油好還是用切削液好？

這個和切削液的冷卻性質有很大關系。

切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保知證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但道是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗，

而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品專。但是在加工加屬工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕jue對比切削液的好。

中國精密機床的生產量就已經達到世界第-位，同時大量引進國外先進加工設備，使得現(xiàn)在金屬加工水平無論在質量還是數(shù)量方面都達到了之前沒有的水平。設備、技術不斷提高，新材料不斷應用，如果切削油不提高、不發(fā)展，勢必會落后于金屬加工工藝的發(fā)展，必然會導致產生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優(yōu)點：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達不到要求；

2.腐蝕性高，造成設備、工件發(fā)黃生銹，對環(huán)境、員工也極為不利；

3.設備容易起“黃袍”

硫化烯烴**40: 活性硫含量高、銅腐蝕性高，烯烴在油中是游離狀態(tài)的，極性低、吸附性差、幾乎沒有抗磨性，硫化添加劑 極壓性的高低取決于三方面：極性高低、硫的結合方式及硫含量高低；如果單純憑借硫含量高低就判定極壓性的高與低，就太片面了。硫化烯烴在切削油中主要的作用是預防切削瘤的形成，防止產生燒結現(xiàn)象。切削加工中容易出現(xiàn)問題的階段就是在兩款添加劑相互銜接、過渡的時候，在加工后期，由于硫化烯烴**40的極壓性沒有及時跟上，所以造成工件光潔度低、刀具磨損快，嚴重時還會產生燒結現(xiàn)象。