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易汽化介質(zhì)中密封端面間液膜壓力是怎樣分布的?

易汽化介質(zhì)如液態(tài)烴等類介質(zhì)的機(jī)械密封一直是石化行業(yè)中較難解決的問題,其原因是膜壓系數(shù)不穩(wěn)定,弄清楚縫隙中壓力分布和正確計算膜壓系數(shù)是有必要的。眾所周知,在輕烴類介質(zhì)的密封縫隙中存在汽液兩相。外半徑r2到r之間為液相,膜壓分布呈線性,從到內(nèi)半徑r為汽相,呈拋物線狀分布。也就是說在r處出現(xiàn)汽化,因此稱r為汽化半徑(也叫沸騰半徑)。

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三個密封點(diǎn)及其密封原理動環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和密封液體壓力在相對運(yùn)動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力(比壓)使兩個光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。機(jī)械密封的發(fā)展概況:機(jī)械密封早于1885年在英國發(fā)明并獲，至1900年開始應(yīng)用。1876年臺氨冷凍機(jī)出現(xiàn)以及空氣分離技術(shù)的發(fā)展，直到本世紀(jì)20年代，機(jī)械密封在冷凍機(jī)裝置上才得到較多應(yīng)用。因此，世界上的密封公司如英國克蘭密封公司(Crane PackingLtd.)

選用合理的機(jī)械密封以提高安裝質(zhì)量和減少運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的振動，加強(qiáng)工藝管理以確保工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機(jī)械密封可靠性的有效方法，保證機(jī)械密封系統(tǒng)的正確應(yīng)用，使機(jī)械密封長期有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)用新材料的開發(fā)和計算機(jī)技術(shù)，進(jìn)行機(jī)械密封失效地方的計算機(jī)建模，利用有限元知識分析失效點(diǎn)及機(jī)械密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化，借鑒國外機(jī)械密封技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，提高機(jī)械密封穩(wěn)定性、長期性，節(jié)約能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。