石油套管冷拔與熱軋的區(qū)別

冷拔與熱軋區(qū)別：

主要區(qū)別：熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制,冷軋為在再結晶溫度以下軋制;冷軋有的時候也會有加溫的，但是溫度比較低,因為冷軋之后會產(chǎn)生加工硬，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。

冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質量。

石油套管冷拔：

冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種：

冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行。從外表看冷軋無縫鋼管往往是小直徑的，熱軋無縫鋼管往往是大直徑的。冷軋無縫鋼管的精度高于熱軋無縫鋼管，價格也高于熱軋無縫鋼管。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。

石油套管回火工藝：是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火的目的：(1)消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應力，防止變形和開裂;(2)調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求;(3)穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度;(4)改善和提高加工性能。