友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼20Cr合金結(jié)構(gòu)鋼板

友利通達(dá)金屬主營(yíng)材質(zhì):10#、20#、45#、Q345B、Q345D、42CrMo、nm360耐磨板、nm400耐磨板、nm450耐磨板、nm500耐磨板、各種材質(zhì)合金鋼管等。鋼管大直徑:720mm,大壁厚:20mm,長(zhǎng)度:6—12m。

20Cr鋼是我國(guó)目前產(chǎn)量大的幾種合金結(jié)構(gòu)鋼之一，用途非常廣泛。硬度較高，韌性比15CrA差。該鋼具有較好的淬透性、中等的強(qiáng)度和韌性。油淬到半馬氏體硬度的淬透性為直徑20-23mm，20Cr鋼經(jīng)滲碳淬火表面強(qiáng)化處理后，在模具表面會(huì)獲得細(xì)針狀回火馬氏體，硬度為58-62HRC;心部獲得低碳馬氏體組織，硬度35-40HRC,基體強(qiáng)韌性高，可滿足冷作模具高硬度、高強(qiáng)度、高韌性和適當(dāng)耐蝕性的使用性能要求。正火可促進(jìn)組織球化，細(xì)化大塊狀先共析鐵素體，該進(jìn)毛胚的可加工性。

化學(xué)成分

質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)：C0.18-0.24、Si0.17-0.37、Mn0.5-0.8、Cr0.70-1.00﹨P≤0.03、S≤0.03

力學(xué)性能

熱處理：淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥835   20Cr鋼板   屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥540   斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥10   斷面收縮率（ψ/%）：≥40  沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47   布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179[2]

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)20Cr；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SCr22；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)20Cr4；英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)590M17；法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)18C3；美國(guó)AIS/SASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)5120；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)20Cr4

30CrMnSiA調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度鋼板

友利通達(dá)金屬主營(yíng)耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品,用于大型船舶,橋梁,電站設(shè)備,機(jī)車(chē)車(chē)輛,起重機(jī)械,礦山機(jī)械等等。

30CrMnSiA屬中碳，強(qiáng)度高，焊接性能較差。30CrMnSiA調(diào)質(zhì)后有很高的強(qiáng)度和足夠的韌性，淬透性也好。調(diào)質(zhì)后該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，炕疲勞性能相當(dāng)好。用于軸類(lèi)、活塞類(lèi)零配件等。用于汽車(chē)、飛機(jī)各種特殊耐磨零配件等。

二、30CrMnSiA執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)標(biāo)：GB/T 3077-1988國(guó)軍標(biāo)：GJB2150A-2015舞鋼技術(shù)協(xié)議：WYJ027-2001

三、30CrMnSiA化學(xué)成分

碳 C :0.28-0.34硅 Si:0.90-1.20錳 Mn:0.80-1.10硫 S :允許殘余含量≤0.025磷 P :允許殘余含量≤0.025鉻 Cr:0.80-1.10鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030銅 Cu:允許殘余含量≤0.025 四、30CrMnSiA現(xiàn)貨規(guī)格產(chǎn)品名稱規(guī)格/mm材質(zhì)熱軋鋼板8-1030CrMnSiA熱軋鋼板10-1230CrMnSiA熱軋鋼板12-4030CrMnSiA熱軋鋼板40-6030CrMnSiA熱軋鋼板60-10030CrMnSiA五、30CrMnSiA力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥1080(110)屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥835(85)伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥10斷面收縮率ψ (%):≥45沖擊功 Akv (J):≥39沖擊韌性值αkv (J/cm2):≥49(5)硬度 :≤229HB

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:淬火880℃，油冷;回火540℃，水冷、油冷。

特厚鋼板用原料有幾種，其生產(chǎn)方式和特點(diǎn)是什么？

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類(lèi)：一類(lèi)是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理;第二類(lèi)是開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用一類(lèi)思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點(diǎn)。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見(jiàn)的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜，需專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡(jiǎn)單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。

F面重點(diǎn)介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點(diǎn)。

(1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來(lái)各生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國(guó)內(nèi)外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過(guò)320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。

(2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的天性缺陷，存在一系列問(wèn)題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無(wú)法避免，質(zhì)量無(wú)法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對(duì)環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低，一般不超過(guò)70%。

(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn)，對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。