免蒸加氣塊設(shè)備工藝流程大致的分為3個(gè)階段。
   一階段：加氣塊的配料澆注是將各種加工制備好的物料按比例攪拌混合后澆注入模，經(jīng)過(guò)發(fā)氣膨脹形成加氣塊坯體的過(guò)程。加氣塊坯體形成氣孔和坯體硬化兩個(gè)階段，配料澆注的目的在于使料漿中產(chǎn)生氣孔，形成含有符合要求氣孔的坯體。前者靠發(fā)氣材料在料漿中發(fā)氣來(lái)實(shí)現(xiàn)，后者主要靠料漿的膠凝材料的水化和凝結(jié)完成，兩者性質(zhì)不同而有緊密相關(guān)。可以說(shuō)，沒(méi)有順暢的發(fā)氣，就形不成好的坯體。同時(shí)，沒(méi)有膠凝材料好的水化與凝結(jié)，也不能實(shí)現(xiàn)順暢的發(fā)氣，同樣得不到好的坯體，而這一切都由在配料澆注過(guò)程中的配合比及工藝條件所決定的，可以說(shuō)，它關(guān)系到坯體性能的好壞，因而關(guān)系到加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的制品性能的優(yōu)劣和產(chǎn)品質(zhì)量的水平。

   二階段：免蒸加氣塊生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)了澆注工藝后，料漿經(jīng)發(fā)氣、稠化、初凝等一系列物理化學(xué)的變化，形成了坯體，坯體在一定的溫度條件下，繼續(xù)完成其硬化的過(guò)程，已達(dá)到切割所需的強(qiáng)度要求，這一過(guò)程為靜停，切割是對(duì)加氣塊坯體進(jìn)行外形加工的重要工序，是加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)混凝土制品時(shí)實(shí)現(xiàn)幾乎任意的外觀尺寸的必要手段。加氣塊的靜停和切割在生產(chǎn)過(guò)程中是密不可分的兩個(gè)工序。靜停質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到前道工序澆注成型的實(shí)現(xiàn)，更影響到下道工序切割的成敗，而且切割則是加氣塊制品到達(dá)外觀尺寸的必然步驟。坯體的靜停，也就是靜置坯體以待其硬化，靜停質(zhì)量的好壞，除了影響靜停的時(shí)間長(zhǎng)短，從而影響蒸壓加氣塊設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還影響到生產(chǎn)發(fā)的成品率及成品的質(zhì)量。
   三階段：免蒸加氣塊切割工序是加氣塊制品外形尺寸形成的加工工序，加氣塊成品外形尺寸的可變動(dòng)范圍，取決于切割工藝的適應(yīng)能力。切割工具需要滿足一定的要求：1、切割尺寸的靈活掌握；2、切割尺寸的準(zhǔn)確性；3、切割工具的生產(chǎn)能力。此外切割工具的操作簡(jiǎn)單，維修方便，對(duì)坯體同事具有其他的外形加工能力以及對(duì)坯體的損傷程度也都是基本的要求。