萊鋼歐標(biāo)H型鋼HEB650*300*16*31圖解
有時(shí)也稱等溫淬火。該工藝可用于要求變形小，韌性高的合金鋼工件。、已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線為：下料鍛造超細(xì)化處理機(jī)加工淬火冷處理回火穩(wěn)定化處理。簡(jiǎn)述其中超細(xì)化處理，淬火，冷處理，回火和穩(wěn)定化處理等主要熱處理工藝參數(shù)（加熱溫度和冷卻方法）和采用該工藝的目的。預(yù)備熱處理：15度乘2~3min，高溫固溶后再32~34度乘2h等溫再升溫至735~74度乘3h爐冷至6度出爐空冷，有利于提高淬火后獲得細(xì)小針狀的馬氏體組織，并可提高沖擊韌度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

泰州
所謂半無(wú)頭軋制即用長(zhǎng)的薄板坯200m長(zhǎng)，經(jīng)隧道爐均熱后送軋機(jī)軋制，在卷取機(jī)前設(shè)置一臺(tái)飛剪將其按需要卷重進(jìn)行剪切。所謂無(wú)頭軋制將是連鑄拉速和軋制速度完全配合，從澆鑄到軋成所需規(guī)格帶鋼全部連續(xù)進(jìn)行，該生產(chǎn)線中所采用的連鑄機(jī)為立彎式板坯連鑄機(jī)、結(jié)晶器為漏斗型，設(shè)有液面自動(dòng)控制設(shè)施和液芯壓下裝置，鑄坯厚度為48-63mm，拉速為6m／min；為適應(yīng)半無(wú)頭軋制需要，隧道爐爐長(zhǎng)設(shè)計(jì)為240m；軋機(jī)采用7機(jī)架精軋機(jī)，軋制速度可達(dá)20m／s。

萊鋼歐標(biāo)H型鋼HEB650*300*16*31圖解
粉末冶金的工序分為制粉、壓制與燒結(jié)兩道工序。通過(guò)制粉工序，一是可以保證加工工序開始時(shí)合成材料的均勻性；二是可以獲得以常規(guī)方法處理不能得到的人造合金組織。通過(guò)壓制和燒結(jié)工序，可以將松散的粉末壓制成具有一定生料強(qiáng)度的比較致密的固體型坯，以便進(jìn)一步加工處理。目前，世界范圍內(nèi)進(jìn)的渦輪盤材料都是粉末冶金制造的。上俄羅斯制造AL-31F發(fā)動(dòng)機(jī)、美國(guó)的F404輕型發(fā)動(dòng)機(jī)采用的是直接熱等靜壓法成形技術(shù)（粉末冶金技術(shù)之一）；美國(guó)普惠公司制造F119發(fā)動(dòng)機(jī)采用了粉末熱擠壓+超塑性鍛造成形工藝制造渦輪盤，；我國(guó)采用的是熱等靜壓+包套鍛模方式來(lái)制造渦扇-10發(fā)動(dòng)機(jī)的渦扇盤。